Что такое 5С? Объяснение элементов 5S для культуры бережливого производства

В пятничном посте я рассказал об инициативах бережливого производства с высокого уровня и о том, как элементы 5S являются неотъемлемой частью инициативы бережливого производства. Бережливое мышление и методологии являются важной частью повышения эффективности, расширения сотрудничества и, в конечном итоге, повышения удовлетворенности клиентов, и все это направлено на увеличение прибыли вашей компании. Теперь, как указано в некоторых отзывах, которые я получил в группах LinkedIn, бережливое мышление — это культурное мышление в вашей компании. Есть много инструментов, которые могут помочь вам в этом, но если их не использовать с уровня руководства, бережливое производство не будет столь эффективным. Одним из таких инструментов и методологий являются элементы 5S. Если вы сейчас спросите:«Что такое 5S?» не беспокойтесь, прочитайте ниже, и вы будете готовы прочитать остальную часть моей серии LEAN в течение следующих нескольких недель! Как всегда, не стесняйтесь написать мне по электронной почте или связаться со мной в LinkedIn, чтобы мы могли продолжить обсуждение или я мог проконсультировать вас о том, как сделать ваше предприятие более экономичным.

Что такое 5S?

Если вы сидите и задаетесь вопросом, что такое 5s или из чего состоят элементы 5s, не волнуйтесь, я подробно объясню ниже:

Что такое 5S:сортировка

Сортировка – это выявление наиболее удачной физической организации рабочего места. Его по-разному определяют как сортировку, систематизацию или упрощение. Это ряд шагов, с помощью которых мы определяем вещи, которые держат на рабочем месте, когда не должны, или держат в неправильном месте. Проще говоря, мы можем выделить большую область, посвященную инструментам или датчикам, некоторые из которых нужны регулярно, а некоторые используются нечасто. Это приносит всевозможные проблемы, в том числе:

• Операторы не могут найти нужный им предмет, не видят дерева за деревьями. Время, затрачиваемое на поиск, — пустая трата времени, и если бы мы регулярно держали на видном месте только те предметы, которые необходимы, мы бы сэкономили время.
• Проблемы с качеством, когда датчики не калибруются вовремя из-за того, что их слишком много.
• Проблемы безопасности при падении людей.
• Шкафчики и стеллажи загромождают рабочее место, мешают передвигаться, видеть друг друга и общаться.

Мы должны устранить лишние материалы и (незавершенное производство), незавершенное производство. Мы должны

d рассматривать сокращение запасов и незавершенного производства как часть внедрения бережливого подхода или как элемент 5S. Избыточные материалы и инвентарь, по сути, являются отходами. Ответ заключается в том, что сведение запасов и незавершенного производства к минимуму — это просто хорошая практика, основанная на здравом смысле.

Главный элемент Сортировки — просто критический, объективный взгляд на область. Вовлечение кросс-функциональных команд или рассмотрение областей друг друга — это первый шаг. Люди, как правило, не замечают ошибок на своем рабочем месте, и свежий взгляд полезен.

Другим элементом стандартного подхода является «красная маркировка», когда предметам присваивается ярлык, в котором указывается, что это за предмет, в каком месте он находится и когда он был идентифицирован в этом месте. Затем мы ненадолго покидаем это место, и любой, кто использует предмет, замечает это. Через некоторое время мы возвращаемся назад и можем легко определить вещи, которые не были перемещены или использовались. Предметы, которые не использовались, могут быть утилизированы в этом месте. В качестве первого шага нам, возможно, следует создать карантинную зону, прежде чем выбрасывать предметы, продавать их или перерабатывать во что-то другое. Другие предметы могут быть сочтены необходимыми, но используются нечасто, поэтому можно найти альтернативное место. Если оператору нужен конкретный инструмент только один или два раза в месяц, короткая прогулка не проблема, особенно если сэкономленное место на верстаке помогает сделать рабочее место более продуктивным или решить проблемы с качеством.

Что такое 5S:набор

Настройка — это серия шагов, посредством которых оптимальная организация, определенная в первом столпе, сортируется и ставится на место. Стандартный перевод – это упорядоченность, приведение в порядок, выпрямление и стандартизация. Процесс сортировки, по сути, является продолжением описанного в фазе установки. Удаление предметов, которые нужно выбросить или хранить в другом месте, освободит место. Это пространство будет видно и облегчит альтернативную планировку территории.

В некоторых случаях, конечно, речь идет о том, что будет у слесаря ​​на верстаке, или в стеллажах рядом с верстаком. В других случаях мы можем подумать о том, где нам разместить часть оборудования, например, мы можем переместить монетный пресс, чтобы можно было выполнять работы в одной рабочей зоне, а не перемещаться по цеху.

Это то, что мы также предпринимаем при внедрении сотового производства. Затем мы смотрим, как мы можем реструктурировать содержание работы, чтобы одни операции могли выполняться в цикле других:например, мы можем выполнять операцию обрезки стальной детали, в то время как пресс, изготовивший ее, занят созданием следующей. .

Стандартизация включает в себя все элементы установления последовательного способа ведения дел. Это включает в себя стандартные производственные методологии, стандартное оборудование и инструменты, рационализацию компонентов, стандартизацию чертежей, согласованность документации, которая сопровождает работу, проектирование для производства (или параллельное проектирование) и стандартизацию канцелярских процессов, которые доставляют работу в цех и отслеживают ее ход. .

Можно сказать, что все это является частью базового подхода Total Quality. Стандартные способы работы должны включать защиту от ошибок во всех областях на рабочем месте.

Что такое 5S:Shine

На этом этапе решаются вопросы блеска, подметания или чистоты. Принцип здесь заключается в том, что мы все счастливее и, следовательно, более продуктивны в чистой и светлой среде. Есть и более практичный элемент:если все чисто, все сразу готово к использованию.

Мы бы не хотели, чтобы прецизионный продукт регулировался гаечным ключом, покрытым смазкой, которая может попасть в некоторые пневматические или гидравлические фитинги. Мы бы не хотели повредить сборку печатной платы металлической пылью, собранной с грязной рабочей поверхности. Другие проблемы связаны со здоровьем и безопасностью (возможно, поскользнуться в луже масла, попадание стружки в глаза людям) и повреждением станков охлаждающей жидкостью, загрязненной смазкой и пылью.

Задача состоит в том, чтобы сделать поддержание чистой окружающей среды постоянной и непрерывной программой. Необходимо выделить время для уборки каждый день или каждую смену. (Оператор, чистящий и смазывающий свой станок, заметит изношенные или поврежденные компоненты до того, как возникнут проблемы во время производства.)

Очистка является важной частью профилактического обслуживания (PM). Очистка важных компонентов оборудования уже является одним из элементов деятельности, осуществляемой под лозунгом PM.

Реализация Shine вращается вокруг двух основных элементов. Во-первых, это определяет, кто за какие области отвечает. Во-вторых, это расписание, в котором написано, кто что делает, в какое время и в какие дни. Некоторые из них происходят до начала смены, некоторые во время смены, а некоторые в конце. Опять же, это очень напоминает то, что мы делаем, внедряя PM.

Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму время простоя, необходимое для поддержания помещений в чистоте.

Все операторы должны следить за тем, чтобы оборудование, необходимое для очистки, всегда было в наличии и всегда было готово к использованию. Прекрасная параллель этому — сокращение настроек. Мы говорим о простом использовании здравого смысла. Мы не хотим выделять 5 минут на подметание слоя на шлифовальном оборудовании, если оператор собирается потратить 4 минуты на поиск своей щетки.

Что такое 5S:стандартизация

Стандартизацию можно рассматривать как средство, с помощью которого мы поддерживаем первые три концепции 5S. В любой деятельности по улучшению существует опасность того, что, как только фокус сместится и возникнет другой главный приоритет, все вернется к тому, что было раньше (неформальная система). Чтобы предотвратить возврат к неформальному стилю до 5S, установите расписание, согласно которому все элементы будут регулярно пересматриваться. Сосредоточьтесь на управлении 5S и постоянном его поддержании.

Продолжайте помечать области красными метками, привлекая людей из других отделов бизнеса для системы сдержек и противовесов. Это позволит определить, где стандарты поскользнулись. Мы не можем упустить их после введения этой формальной системы! Ежемесячно или ежеквартально проверяйте все области, чтобы убедиться, что %S обслуживается должным образом и соблюдается дисциплина.

Может быть реализован контрольный список, с помощью которого внешние посетители могут отметить территорию по ряду ключевых критериев, определенных в начале программы. Являются ли зоны хранения четко определенными? Есть ли на стеллаже для инструментов четкие контуры или профили для каждого хранимого в нем инструмента? Соответствует ли территория общим стандартам чистоты?

Что такое 5S:устойчивость

Завершающим этапом сустейна является дисциплина. Поддержка означает официальную, тщательную программу проверки, чтобы гарантировать сохранение преимуществ подхода.

Мы должны заставить людей хотеть продолжать применять передовой опыт в организации магазина и домашнем хозяйстве. В этом смысле дисциплина, возможно, является неудачным термином, поскольку подразумевает людей, которых заставляют что-то делать, с последующими наказаниями, если они этого не делают. Если это необходимо сделать для поддержки 5S, мы должны сделать это после внедрения.

Любая непрерывная деятельность по совершенствованию в любом бизнесе состоит из ряда элементов. Конечно, каждая организация зависит от истории и культуры этой организации. Ключевые моменты:

• Общение. Нам нужно, чтобы люди знали, чего мы пытаемся достичь и почему.
• Образование. Они должны понимать концепции и отдельные методы.
• Награды и признание. Люди должны чувствовать, что их усилия признаны. Является ли награда проходящим мимо старшим менеджером и говорящим "это очень хорошо, молодец" или какой-либо формой награды (финансовой выгодой, премией или официальным вручением сертификата), зависит от организации.
• Время. Если мы хотим, чтобы люди тратили пять минут каждые четыре часа на уборку мусора с пола вокруг своей машины, мы должны убедиться, что на этот раз мы позволяем им. Мы не можем давать это как инструкцию, но в то же время настаивать на том, чтобы больше времени тратилось на достижение целей по производительности.
• Структура. Нам необходимо определить, что и кем должно быть сделано, а также убедиться, что графики обновлены и четко видны.

Заключение по инициативам бережливого производства и что такое 5s

От организации зависит, как поддерживать 5S после внедрения. Наличие кого-то из высшего руководства, в конечном счете, ответственного за программу 5S с заместителями по цеху/офису, наряду со Стандартными операционными процедурами (СОП), поможет.

В конечном счете, это люди в «цехе» и в офисе поддерживать его с надлежащей дисциплиной. Как было сказано ранее, используйте старый добрый здравый смысл, чтобы руководствоваться инициативами LEAN и 5S.