3 важнейших компонента для оптимизации вашего производственного процесса

Оптимизация вашего производственного процесса (и процессов качества) приведет к увеличению прибыли — ключ в том, чтобы знать, как улучшить, не снижая качество вашего продукта. Оптимизация включает в себя сокращение отходов, повышение качества и использование доступных технологий для обеспечения совместной работы всех членов команды. Улучшения могут быть внесены как в материальные, так и в трудовые затраты.

Чтобы получить наибольшую выгоду, вы должны смотреть на общую картину и на каждую отдельную часть вашего производственного процесса.

3 области, на которые стоит обратить внимание, чтобы оптимизировать производственный процесс

Сокращение отходов

Отходы в производстве возникают как в материалах, так и в рабочей силе. Брак напрямую влияет на прибыль любой компании. Вы должны использовать производственные данные для анализа полной стоимости любого произведенного заказа. Начните с одного из ваших более крупных продуктов и проанализируйте каждый шаг, чтобы определить, где возникают потери.

Вам нужно начать этот процесс там, где начинается ваш производственный цикл, на начальном этапе заказа. Если заказы получены, но отправлены не в нужный отдел, вы уже на шаг позади. Вы должны иметь правильные материалы для производства заказанного продукта. Большой ущерб возникает из-за заказа неправильных материалов или дублирования материалов, уже имеющихся в вашем инвентаре.

Отходы также возникают в виде затрат на оплату труда. Отказы оборудования или нехватка деталей заставляют сотрудников ждать, чтобы продолжить производственный процесс. Плохо обученному персоналу потребуется больше времени для изготовления продукта.

Повышение качества

На протяжении всего производственного процесса необходимо повышать качество. Без надежных программ качества продукты могут пройти весь путь до клиента или потребителя и в конечном итоге быть возвращены из-за дефектов. Это не только увеличивает ваши затраты на рабочую силу и материалы; это снижает доверие покупателя к вашему объекту.

Качество начинается с сырья, которое вы заказываете для производства продукции, которую продаете. Принимающий отдел должен убедиться, что отправления содержат правильные материалы в заказанном количестве. Прежде чем материал будет передан в производственный процесс, необходимо провести проверку качества.

Во время производства необходимо проверять любые критические части производственного процесса, чтобы убедиться, что каждый этап соответствует всем требуемым стандартам. Если проблема возникает на полпути к производству, процесс необходимо остановить до того, как будет потрачено много времени и материалов.

Общение с помощью технологий и вообще

Способность всех членов команды общаться имеет решающее значение. Существует множество программ планирования ресурсов предприятия (ERP), которые помогут любому производственному предприятию оптимизировать производство и увеличить размер прибыли. Опять же, это начинается с полученных заказов. Все задействованные отделы должны быть включены в первоначальный заказ.

Сырье должно быть в наличии или заказано отделом запасных частей. Команда инженеров должна быть уведомлена, если требуются изменения. Производственная группа должна быть включена, чтобы задействовать персонал и оборудование для выполнения заказа. Надлежащее планирование на этом этапе оптимизирует весь производственный процесс.

Использование программного обеспечения ERP для управления запасами обеспечивает связь, необходимую для устранения отходов в виде дубликатов или неправильных запасов в наличии. Те же программы сокращают потери времени из-за отсутствия необходимого сырья.

Другие программы ERP позволят вашему бизнесу обеспечить актуальность всех инженерных проектов, чтобы исключить производство продукта, который больше не соответствует потребностям клиента. Трудовые программы позволят вам точно знать, сколько времени требуется для выполнения заказа.

Вы также должны отслеживать оборудование, необходимое для производства, и знать, когда требуется плановое техническое обслуживание и когда оно завершено. Если ваше производственное оборудование не работает, ваш персонал не сможет изготовить товар. Это приводит к пустой трате трудозатрат и задерживает окончательную доставку вашему клиенту.

Даже ваш отдел доставки выиграет от включения в оптимизацию. Когда этот отдел заранее знает, что должно быть отправлено, и какие специальные процедуры требуются, персонал будет готов, когда продукт покинет окончательную проверку качества. Производственный процесс включения данных об отгрузке и транспортировке, доступных для всех, достигается более эффективно за счет интеграции, также известной как подключение услуг. Cerasis подробнее расскажет об этом в будущих сериях блогов и на вебинарах в конце этого года.

Правильные коммуникационные программы обеспечивают немедленные оповещения всех вовлеченных отделов, чтобы уменьшить области материальных и трудовых потерь. Проанализируйте прошлые показатели вашего производственного процесса и сначала найдите самые большие проблемные области. Однако необходимо проанализировать весь процесс, поскольку каждая отдельная часть производства составляет конечный продукт.