Ценность многошпиндельного патрона с ЧПУ

Использование токарно-винторезного станка для обработки деталей из фасонных заготовок, созданных с помощью таких процессов, как литье, ковка и литье под давлением (MIM), может иметь экономические преимущества. Цель этой концепции с использованием компонентов формы, близкой к чистой, состоит в том, чтобы ограничить количество черновых операций и закончить деталь точным точением. Преимущества умножаются при использовании производственной токарной платформы, такой как многошпиндельный токарный станок.

Например, компания Tornos изготовила на заказ многошпиндельные патронные станки с ЧПУ для удовлетворения конкретных требований клиентов. Теперь компания предлагает две стандартные модели:MultiSwiss 6x16 Chucker и MultiSwiss 6x32 Chucker, основанные на традиционных моделях с прутковой подачей.

С помощью патрона MultiSwiss 6x16 заготовка загружается в рабочую зону станка пневматически в устройстве, которое поворачивает ее на 90 градусов перед шпинделем пятой позиции. Затем шпиндель захватывает деталь, и обработка начинается по часовой стрелке (позиции пять, четыре, три, два и один), после чего деталь извлекается контршпинделем и доставляется в вибрационный барабан снаружи станка.

Этот многошпиндельный патрон оснащен роботом внутри его рабочая зона для загрузки заготовок. Фото предоставлено Торносом

Точно так же патрон MultiSwiss 6x32 имеет ту же кинематику, что и MultiSwiss 6x32, предлагая шесть шпинделей, до трех осей Y и четыре инструмента для операций обратной обработки. Говорят, что он предлагает три ключевых преимущества:

• Новая конструкция шпинделя, которая позволяет использовать различные системы зажима для нажимных клещей, натяжных плоскогубцев или патронов. Это означает, что можно захватывать детали размером более 32 мм.
• Новый, более компактный корпус станка, который экономит площадь и позволяет интегрировать охлаждающую жидкость через шпиндель.
• Роботизированное решение, интегрированное в станок для загрузки/разгрузки деталей с помощью небольшой карусели, которая отделяет зону обработки от ячейки для укладки на поддоны. Это модульное решение предназначено для удовлетворения потребностей пользователей в зависимости от обрабатываемых деталей или выполняемых операций. Говорят, что разгрузка с одним или двумя захватами с помощью робота или стандартная разгрузка с рампой легко адаптируются.

Для главного шпинделя и противошпинделя используется цанговая система для зажима заготовок диаметром до 32 мм (соотношение длины к диаметру 4:1). В качестве альтернативы система патрона может использоваться для более крупных деталей диаметром до 50 мм и длиной до 50 мм. В зависимости от механической чувствительности детали возможна регулировка усилия. Шпиндели имеют внутренний фиксированный упор. Механические регулировки не требуются, так как все шпиндели управляются независимыми осями, которые можно численно смещать через таблицу параметров. Кроме того, во время обработки, а также загрузки/разгрузки деталей возможна промывка под низким или высоким давлением.

Многошпиндельные патроны занимают меньше места на полу потому что у них нет устройства подачи прутка.

Выгрузка деталей может осуществляться через противошпиндель, как и на обычном станке MultiSwiss. Это также можно сделать с помощью робота либо из главного шпинделя (когда не требуется обратная обработка), либо из контршпинделя (если пользователь предпочитает укладку деталей на поддоны). Для роботизированной разгрузки и укладки детали на поддоны используется поворотная карусель, разделяющая рабочую зону и ячейку укладки на поддоны. По словам компании, второй робот загружает и выгружает детали из поворотной карусели, что делает решение более быстрым и чистым. В зависимости от времени цикла можно использовать двойной захват на роботе для увеличения скорости загрузки/разгрузки.

Внешняя обработка стала возможной благодаря ячейке паллетирования Tornos «под ключ», системе «два на восемь поддонов» или системе из 16 поддонов (600 мм на 400 мм). Для крупногабаритных деталей можно использовать более простую систему:робот может питаться с помощью чаши для подачи и может использоваться обычный раствор для извлечения деталей. Очистка и измерение деталей также могут быть интегрированы.

Компактность патронного станка, ставшая возможной отчасти благодаря отсутствию устройства подачи прутка, означает, что пользователи могут воспользоваться рядом периферийных устройств для достижения большей гибкости и автономности. В стандартную комплектацию машины входят система удаления стружки, насос высокого давления в масляном баке с двойной фильтрацией и охладитель. Кроме того, при необходимости станки могут быть переоборудованы в станки для токарной обработки прутка с устройством подачи прутка.