По мере развития бизнеса развиваются и его технологии обработки

Братья Рич (слева) и Адам Гент принес множество новых технологий ЧПУ в Gent Machine, магазин, который изначально полагался исключительно на винтовые станки, такие как этот, который Давенпорт продемонстрировал на своем предприятии в Кливленде.

Контрактная мастерская Gent Machine была основана в 1927 году, но, пожалуй, самые большие изменения произошли только за последние пару десятилетий.

В 2009 году братья Рич и Адам Гент приобрели компанию у своего отца Ричарда-младшего, который стал владельцем компании в 1970-х годах. Прадед и дед братьев, Артур и Ричард-старшие, соответственно, начали бизнес в Южном Евклиде, штат Огайо, с производства взрывателей для гранат и ударников.

Ричард-младший провел успешную операцию, используя пару десятков пятишпиндельных моделей B Davenports и наняв до 20 человек. В старших классах братья работали там механизаторами. После колледжа они какое-то время работали за пределами обрабатывающей промышленности, прежде чем вернуться в семейный бизнес. Рич присоединился к нам в 2000 году; Адам в 2006 году.

Gent Machine все еще имеет около 40 Davenport Model B машины (большинство с корпусами) в своем новом здании.

Это время казалось идеальным, поскольку Gent Machine процветала. Однако вскоре после этого крупнейший клиент мастерской, на долю которого приходилось 65 % ее бизнеса, был куплен другой компанией, которая выполняла механическую обработку собственными силами.

«Это были трудные времена, — говорит Рич, — но, оглядываясь назад, понимаешь, что именно эти времена делают тебя тем, кто ты есть». И именно этот опыт побудил братьев задуматься о том, как повысить эффективность и возможности обработки, одновременно диверсифицируя свою клиентскую базу, чтобы иметь возможность противостоять постоянно меняющимся условиям бизнеса.

Передача технологий

Компания Gent Machine специализируется на токарной обработке пруткового проката диаметром до 2 дюймов из стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, огнестрельное оружие, промышленное снабжение и гидравлику. В магазине по-прежнему есть несколько винтовых станков Davenports, а также шестишпиндельных винтовых станков Acme, но с тех пор за относительно короткий период времени было добавлено множество нового оборудования с ЧПУ.

«Наш отец не особо увлекался новыми технологиями обработки, — объясняет Рич. «Не то чтобы он сопротивлялся этому, но он не хотел внедрять совершенно новые процессы, поскольку приближался к пенсионному возрасту. Однако он хотел помочь нам с реализацией».

В магазине девять токарных станков швейцарского типа, один с технологией, которая помогает снизить вероятность создания длинных волокнистых чипсов.

В 2007 году местный клиент подтолкнул мастерскую к покупке первого станка с ЧПУ Swiss-type у Marubeni Citizen-Cincom для производства деталей, которые нельзя было обработать на существующем оборудовании. Адам взял на себя задачу изучения этой новой технологии, построив цех ЧПУ с нуля после этой покупки. Gent Machine теперь имеет девять швейцарских станков, которые позволяют цеху производить более сложные детали в меньших объемах по сравнению со своими старыми винтовыми станками. (Все эти швейцарские модели были приобретены через дистрибьютора станков Concentric Corp., также
находится в Кливленде.)

В его новейшем станке используется технология низкочастотной вибрации Marubeni Citizen-Cincom, которая приводит в движение фрезу по оси Z синхронно с вращением прутка. Иногда это полностью выводит фрезу из реза. Эти преднамеренные воздушные разрезы разбивают стружку на постоянно мелкие кусочки, поэтому их можно легко удалить, сводя к минимуму проблемы спирального запутывания стружки вокруг заготовки или инструмента, известного как «гнездование птиц». Адам говорит, что все будущие модели Swiss будут приобретаться с этой возможностью.

Дополнительные изменения были внесены в компанию после того, как братья приобрели ее у своего отца. К тому моменту Gent Machine наработала хороший набор клиентов, потратив несколько лет на диверсификацию своей базы. Частично это произошло благодаря обновленному веб-сайту компании, созданному Адамом с улучшенной поисковой оптимизацией. Фактически, именно так Tesla узнала о магазине, нашла его веб-сайт и связалась с ним в 2011 году.

Хотя Tesla искала поставщика деталей, изготовленных методом литья под давлением, это позволило Gent Machine войти в дверь крупного производителя оригинального оборудования для электромобилей (OEM). Адам смог наладить хорошие отношения с инженером-конструктором Tesla, и это в конечном итоге привело к тому, что он выиграл работу по изготовлению пяти различных деталей для Tesla.

Однако Рич говорит, что это был прыжок веры со стороны магазина. Например, для одной работы потребовалось закупить алюминиевого материала в три раза больше, чем когда-либо производила мастерская. Кроме того, Tesla в то время была стартапом, а жизнеспособность электромобилей все еще была неопределенной. Тем не менее, магазин взял на себя работу, которая потребовала покупки трех дополнительных швейцарских шрифтов, работающих в три смены.

Gent Machine теперь имеет две ротационные передаточные машины, один полностью с ЧПУ, а другой с гидравлическим приводом.

Такой подход соответствовал производственным требованиям Теслы, но, возможно, не был идеальным. В течение многих лет братья думали о добавлении ротационного передаточного устройства. Время пришло сразу после того, как они переехали в новое, более крупное здание в Кливленде в 2017 году, которое предлагало 60 000 квадратных футов жилой площади по сравнению с его тесной площадью 22 000 квадратных футов (это означало, что там было место для роторного передающего устройства), и они также была деталь, которая казалась идеальной для этого типа машины, что побудило их нажать на курок и купить ее.

Gent Machine приобрела Hydromat Epic 45/16 с 16 станциями через ближайшего дистрибьютора станков и поставщика готовых систем Motch and Eichele. Деталь, для производства которой была предназначена эта машина, представляла собой сложную застежку, изначально изготовленную на станках швейцарского типа. Цеху удалось сократить время цикла для этой детали на швейцарских типах до 38 секунд, но ротационная передаточная машина могла выполнять детали всего за 7 секунд. Это позволило цеху работать только в две смены, при этом высвобождая мощности на швейцарских типах для другой работы. Это также позволило цеху использовать вставные инструменты по сравнению с формовочными инструментами, поскольку каждый обрабатывающий блок можно настроить для перемещения по нескольким осям.

Затем Gent Machine добавила вторую ротационную машину:гидравлическую Hydromat Legacy 32/4-16. Хотя задание, для которого была приобретена эта вторая машина, провалилось, мастерская обнаружила существующий компонент подушки безопасности, который использовался на ее машинах Davenport, требования к объему производства которых быстро увеличивались.

Вот один из нескольких новых станков для установки в рамках переоснащения ротационного станка с ЧПУ для новой работы.

Точно так же во время моего визита в апреле машина Epic находилась в процессе переоснащения для новой работы — петли холодильника с жесткими допусками. Цех производил эти петли на винтовых станках. Одной из проблем, с которой он столкнулся, был процесс протяжки для производства двух квартир. По мере износа протяжного инструмента размеры этих плоских поверхностей выходили за допустимые пределы. Epic оснащен трехосным обрабатывающим устройством, которое может фрезеровать плоские поверхности и обеспечивает лучший контроль процесса.

Добавление первой мельницы

Нередко небольшие фрезерные станки с ЧПУ в высокопроизводительных токарных предприятиях используются для выполнения вторичных операций на токарных деталях. Однако Gent Machine недавно приобрела свой первый вертикальный обрабатывающий центр (VMC) — Hwacheon Vesta 660 со столом размером 26 дюймов x 16,95 дюйма — с поворотным столом с четвертой осью. Первоначально он был куплен для выполнения вспомогательных работ с компонентами вентилятора, но дает возможность выполнять производственные работы.

Первый VMC магазина был куплен для второго -op работы для частей вентилятора.

Эта машина также была куплена через Motch и Eichele. Цех планировал полностью обработать детали вентилятора на своем двухшпиндельном/двухревольверном станке. Однако было решено, что имеет смысл выполнить токарную обработку и некоторую обработку поперечных отверстий на этом станке, а затем передать его на VMC для сверления нескольких других поперечных отверстий.

«Веста 600 предоставляет дополнительные возможности, которые дополняют токарное оборудование нашего цеха, поскольку токарные станки, как правило, могут использовать только круглые или шестигранные прутки», — говорит Рич. «Мельница обеспечивает повышенную производительность, поскольку способна обрабатывать квадратные и другие фасонные детали».

Хотя машина была приобретена как центр прибыли, она также позволяет магазину найти способы снизить свои затраты для поставщиков. Хорошим примером является крышка батарейного отсека.

Как объясняет Адам, магазин производил около 15 000 таких кепок в месяц для клиента. Анодировать нужно было каждую деталь, но не полностью — анодировалась только верхняя или «колпачковая» сторона детали. Остальные должны были оставаться яркими. Для этого нижняя половина детали должна быть покрыта в процессе анодирования. Чтобы закрыть резьбовую часть детали, анодизатор вкрутил сотни деталей в собственное приспособление. Крепление предотвращает анодирование нижней половины детали. Он погрузил приспособление в ванну для анодирования, открутил детали от приспособления и отправил приспособление обратно в цех. Работа по завинчиванию и отвинчиванию каждой детали была дорогостоящей для анодатора, поэтому Gent Machine выставили счет за это время. VMC позволил магазину производить собственное приспособление. Таким образом, он может установить детали в это приспособление, отправить его на анодирование, а затем получить приспособление с анодированными деталями для удаления в магазине. Это устранило трудозатраты анодировщика, тем самым снизив общие производственные затраты.

Вперед

Сегодня в магазине работает 54 сотрудника по сравнению с 15 в 2009 году. Gent Machine также расширила свой сборочный цех. Кроме того, его нынешнее расположение предлагает достаточно места для дополнительного оборудования. Хотя маловероятно, что к своему отделу в Давенпорте он расширится, в какой-то момент он может добавить еще один ротационный станок с ЧПУ, если появится нужный заказ.

Это автоматизированное измерительное устройство с двумя камерами от Resec Systems может выполнять 100% проверку 10 типов деталей. Он автоматически измеряет внутренний диаметр детали, внешний диаметр и высоту. Детали в соответствии со спецификацией доставляются на
контейнер. Детали, не соответствующие спецификации, доставляются в другой контейнер.

«Мы все еще относительно новички в сфере вращающихся передач, — объясняет Рич. «Обслуживание имеет ключевое значение, особенно когда речь идет о новых типах оборудования, что является дополнительной причиной, по которой мы ценим наши давние отношения с Motch и Eichele и приобрели Hydromats. В отличие от мастерских, которые уже много лет используют технологию ротационного переноса, у нас нет запаса обрабатывающих станков, которые мы могли бы использовать для переоснащения наших гидроматов для выполнения новых задач. Но наша цель — создать этот инвентарь и дать нам скорость и гибкость для преобразования нашего оборудования для работы с другими частями, когда мы захотим».