Busch Precision расширяется в обработку крупномасштабных компонентов

Управление Busch Precision (Милуоки, Висконсин) хотело использовать свои первые 90 лет ответа на индивидуальные потребности точной обработки — особенно для станков и другого тяжелого оборудования — чтобы включить более крупные, более сложные компоненты, необходимые для строительной техники, сельхозмашин, клапанов, энергогенерации и растущего числа других крупных продуктов сегодня.

Были вызовы в этом, включая замену долгосрочного убеждения компании, что ЧПУ станков слишком сложно, слишком дорого и слишком негибко для мелкосерийных прогонов компании, на признание того, что новое поколение ЧПУ может включать более легкое программирование и упрощенную операцию; и поиск станков, способных обрабатывать крупные заготовки с теми же точными точностями, что и для точной индивидуальной обработки меньших деталей.

Busch Precision думала, что сможет решить эти проблемы. «В наших годах оценки оборудования для клиентов, у нас очевидно было много возможностей `заглянуть внутрь' всех типов станков, построенных компаниями по всему миру», — говорит Джордж Грув, президент. В результате, он добавляет, его люди знают, сколько прочности и жесткости встроено в разные станки изначально, и какие станки могут поглощать тяжелые стружевые нагрузки без потери точности на крупных, сложных деталях.

Так что когда Busch Precision разрабатывала свою новую стратегию для крупномасштабных автоматизированных операций обработки, она сфокусировалась на двух нуждах: ЧПУ станки, простые для программирования и операции, но предоставляющие универсальность, необходимую центру подрядных услуг обработки; и станки с жесткостью и прочностью для производства крупных деталей с единой, точной точностью под непрерывными режущими силами, испытываемыми при автоматической операции.

Для этого компания решила добавить VTL с диаметром стола 84 дюйма, максимальным размахом 96 дюймов, максимальной высотой под рельсой 84 дюйма, 75-л.с. двигателем привода стола и грузоподъемностью стола 125 тонн при максимальных 200 об/мин от Giddings & Lewis (Фонд-ду-Лак, Висконсин). Также добавлен был G & L G50-T горизонтальный производственный центр настольного типа, имеющий стол 6 на 14 футов, ось X 168 дюймов, ось Y 115 дюймов, ось W 72 дюйма и 36 дюймов хода шпинделя по оси Z. Скоро будет установлен еще более крупный VTL с диаметром стола 138 дюймов, максимальным размахом 180 дюймов и максимальной высотой под рельсой 96 дюймов и 73,5-л.с. двигателем привода стола. Грузоподъемность стола этого VTL — 250 тонн при максимальных 126 об/мин. Все три станка работают автоматически с ЧПУ G & L NumeriPath 8000.

«Эти комбинации размера станка, прочности и автоматической операции помогают нам завоевывать новый бизнес, который мы не могли даже рассматривать в прошлом», — говорит менеджер клиентских услуг Busch Precision Майк Маллвиц. «В других случаях новые технологии позволяют нам доставлять крупные точно обработанные детали нашим клиентам намного быстрее, чем когда-либо».

Типичным последним является гигантский насосный рабочее колесо. Общее время точения для удаления более 400 фунтов стружки из этой чугунной заготовки было сокращено более чем на 30 процентов. Грубые операции выполняются при постоянных 475 sfm, с допуском ±0,002 дюйма.

Когда компания хотела найти станки, способные расширить её возможности точной обработки до крупных заготовок, она искала станок с структурной жесткостью, которую она знала, что понадобится.

Приводя VTL в пример, г-н Маллвиц говорит: «Из наших лет изготовления деталей станков, плюс ремонта и перестройки станков, мы не чувствуем, что VTL, собранный из отдельных элементов станка, может обеспечить жесткость, которую нам нужно». Он объясняет, что общая структурная целостность особенно критична для поддержания точных точностей под более тяжелыми стружевыми нагрузками и на более высоких производственных темпах ЧПУ-обработки крупных деталей.

Глубина прочности и жесткости станка, которую г-н Грув и г-н Маллвиц идентифицируют как их первый фундаментал, воплощена в структуре обоих новых VTL. Чугунная литая в форме Meehanite единая колонна с интегральной круглой чашей. Кроме того, радиальные ребра образуют А-образную конфигурацию, обеспечивающую прочную основу для узла подшипника стола; трансмиссии привода стола и двойных треугольных вертикальных колонн.

Надежно поддержанные двойными колоннами, массивная поперечина и головка рельсы позволяют полный ход рамы влево и вправо от центра. Регулировка высоты поперечины бесконечно переменна, используя силовой подъем и зажим к направляющим колонн с силой 80 000 фунтов. Позиция поперечины на 180-дюймовом VTL Busch Precision также программируемая и включает автоматическое выравнивание рельсы.

Для максимизации использования жесткости и устойчивости к кручению этой конструкции станка, 96-дюймовый VTL имеет кованый стальной головку рельсы рамы почти 8 дюймов в квадрате, перемещающуюся до 4 1/2 футов. 180-дюймовый VTL имеет раму более чем 10 1/2 дюймов в квадрате с почти 6 футами максимального хода рамы.

Оба VTL Busch Precision также включают рельсовый автоматический сменщик инструментов, 12-матричный для 96-дюймового VTL и 20-матричный для 180-дюймового VTL. Высокие объемы стружки, которые эти ЧПУ станки непрерывно удаляют с крупных заготовок, обрабатываются комбинацией системы запорного охлаждения, двойной двери щита стружки плюс автоматический конвейер стружки и элеватор, расположенные в желобе под станком.

С ЧПУ NumeriPath 8000, спроектированным специально для применений станков, Busch Precision использует команды Типа II для подпрограмм, зондирования и других программирований. Каждая из её операторских станций NumeriPath также имеет интегрированный персональный компьютер. «Потому что ЧПУ NumeriPath более сложное, некоторые люди думают, что это более сложное управление», — отмечает менеджер производства Питер Гиес. «На самом деле, как только вы понимаете, как работает NumeriPath, и что может сделать программное обеспечение Giddings & Lewis, вы понимаете, что это на самом деле действительно простое и удобное для пользователя во всем. По сути, это то, как NumeriPath ЧПУ понимает программную информацию, которую вы в него кладете».

В сочетании со своими передовыми возможностями ЧПУ и программирования, Busch Precision использует зондирование кончика инструмента, которое автоматически проверяет длину и радиус инструмента, и позволяет автоматически сбрасывать компенсации инструмента. Все три станка компании также используют систему встроенного зондирования деталей Giddings & Lewis NumeriProbe для автоматического инспектирования положения заготовки и корректировки компенсаций длины инструмента на основе зондированного измерения детали. В результате, время, ранее требовавшееся для шагов «режь и пробуй», было устранено.

Кроме того, 180-дюймовый VTL Busch Precision и её горизонтальный производственный центр каждая включают систему мониторинга срока службы инструмента, использующую программное обеспечение Giddings & Lewis для автоматического мониторинга времени, запрограммированного для эффективного использования каждого инструмента. Когда предустановленный срок службы инструмента истек, инструмент может быть автоматически заменен другим инструментом того же типа, или может быть предпринято другое действие.