Как адаптировать приспособление и шаблоны к интеллектуальному производству

<ч />

Вершиной современного производства являются интеллектуальные производственные системы. Они точно настроены на гибкий спрос на обрабатываемые детали и могут быть быстро перенастроены для удовлетворения постоянно меняющихся требований клиентов. Настоящая быстрая обработка возможна только с такими системами. Однако первоначальная установка и настройка всех компонентов очень сложны. Сегодня мы собираемся обсудить системы приспособлений и приспособлений для интеллектуальных производственных решений, но сначала давайте посмотрим на текущее состояние этой технологии.

Интеллектуальное производство сегодня

Интеллектуальное производство является одной из неотъемлемых частей теории Индустрии 4.0. Рынок умного производства сегодня все еще находится в стадии развития, потому что концепция все еще совершенствуется. Однако ожидается, что рынок будет процветать, как только технология получит достаточное количество решений. Интеллектуальные производственные системы действительно соответствуют требованиям современного заказчика по быстрому производству небольших партий или даже отдельных деталей по индивидуальному заказу в кратчайшие сроки. На данный момент существует ряд решений, которые в значительной степени автоматизируют модуль быстрой обработки. Автоматизация станка проста. Вам просто нужно загрузить в него необходимые программы ЧПУ в правильном порядке.

Теперь загрузка и разгрузка деталей и их фиксация в правильном положении — это реальная проблема. Если загрузка и разгрузка выполняются с помощью роботов-манипуляторов, фиксация детали в правильном положении во время ее обработки является прерогативой приспособлений. Основная проблема здесь заключается в том, что детали, обрабатываемые интеллектуальной производственной системой, должны быть разными.

Почему необходимо создавать интеллектуальные зажимные системы

Типичная интеллектуальная производственная система состоит из станка, режущего инструмента, заготовки (или детали в конце процесса), приспособлений и приспособлений, загрузочного механизма, бункеров, содержащих детали и заготовки, и набора различных датчиков контроля для координировать всю систему.

Типичный цикл состоит из следующих действий. Роботизированная рука берет заготовку из бункера и устанавливает ее на приспособление. Приспособления фиксируют деталь на месте, и станок запускается. После завершения быстрой обработки приспособления разжимаются, манипулятор выгружает деталь и помещает ее в другой бункер. Теперь процесс кажется простым, но почему этап настройки считается сложным?

Основная причина этого заключается в том, что система может производить совершенно разные детали. Маленький и сначала цилиндр, потом какая-то пластина, потом коленвал. Каждая из этих частей требует специального зажима. Интеллектуальные зажимные решения могут в некоторой степени решить эту проблему. Робототехника позволяет нам создавать регулируемые приспособления и приспособления. Таким образом, они могут зажимать целый набор одинаковых деталей.

Приспособления и приспособления для интеллектуального производства

Прежде всего, давайте проясним, в чем разница между зажимным приспособлением и приспособлением в возможных перемещениях. Ну а кондукторы используются для ограничения заготовки в рабочей зоне станка. Например, в их состав входят стопоры, которые могут препятствовать горизонтальному перемещению детали на рабочем столе стана. Фиксаторы – это специальные приспособления, фиксирующие деталь на месте. Например, болт и специальная гайка составляют приспособление, если вы используете их для крепления заготовки. В WayKen мы специализируемся на услугах по прецизионной обработке с ЧПУ Quick-turn, которые лучше всего подходят для быстрого прототипирования, формовки и испытаний на посадку, приспособлений и приспособлений, а также функциональных компонентов для конечных приложений.

Существует множество различных типов зажимных и фиксирующих механизмов. Самые простые и универсальные зажимные приспособления включают в себя ряд стандартных блоков, которые можно собрать вместе с помощью болтов. Вы можете использовать их как LEGO и получить множество различных конфигураций. Однако на сборку таких приспособлений уходит много времени. Еще один гибкий способ установки деталей — покупка универсальных стандартных зажимов, патронов и так далее. Это эффективно при ручной обработке, поскольку оператор может проверить настройку и исправить ее, если что-то пойдет не так. Однако для интеллектуальной производственной системы требуется автоматизированный гибкий зажимной инструмент.

Основные этапы проектирования приспособлений и приспособлений для интеллектуальных производственных систем

Разработка приспособлений и приспособлений для интеллектуального производства — сложный процесс. Часто это может быть сложнее, чем разработка продукта, который будет производиться на разработанных приспособлениях. Существует ряд основных этапов, которые необходимо выполнить, чтобы получить желаемый крепежный инструмент с ЧПУ.

1. Выбор базовых поверхностей. Кстати, если есть возможность, можно иметь несколько наборов базовых поверхностей в одной системе, что сделает ее еще более гибкой.
2. Выбор интервала корректировки. Здесь вы в основном указываете, насколько умной будет ваша система. Чем больше переменных и чем больше интервал, тем более сложным будет инструментарий.
3. Выбор светильников.
4. Выбор механизма крепления. В автоматизированных системах может использоваться электрический привод, пневматический привод, гидравлический привод или смешанный вид привода. Выбор в основном зависит от того, какой тип привода использует станок. Однако для некоторых конкретных инструментов требуются собственные приводы. Например, конструкции вакуумных приспособлений могут работать только с пневматическими приводами, а магнитные инструменты должны использовать электрические приводы.
5. Проектирование всей сборки. Здесь вы проектируете все детали и определяете точный цикл работы приспособления.
6. Программирование инструментов. Для автоматизации приводы управляются специальной программой ЧПУ, которую необходимо создавать для каждой системы с нуля.
7. Подготовка к производству

Почему важна разработка инструментов

Интеллектуальные регулируемые зажимные системы имеют множество преимуществ, которые оправдывают длительный и сложный процесс разработки и производства.

1. Они снижают стоимость производства. Хорошо сконструированный интеллектуальный зажимной инструмент может заменить целую кучу более простых зажимных механизмов.
2. Они исключают оператора из процесса. Важно, чтобы интеллектуальные производственные системы работали автоматически, а интеллектуальные зажимы гарантируют, что даже сброс системы для следующей партии может быть полностью автоматизирован.
3. Они экономят время. Наиболее трудоемким процессом при быстрой обработке является настройка системы на различную партию деталей. Поскольку интеллектуальная система зажима регулируется, вы можете обрабатывать множество различных деталей без необходимости смены инструмента. Вам просто нужно следить за тем, чтобы детали находились в пределах регулировки.