Понимание SCADA:основа промышленной автоматизации
SCADA, аббревиатура от Supervisory Control and Data Acquisition, относится к сложной системе, предназначенной для мониторинга, контроля и сбора данных о промышленных операциях. Он объединяет программные и аппаратные компоненты, облегчая анализ в реальном времени и удаленное управление промышленными устройствами, обеспечивая эффективность и надежность в различных секторах. Эта комплексная система поддерживает принятие решений, предоставляя полезную информацию о промышленных процессах.
Что такое SCADA-система?
Система SCADA — это сеть аппаратного и программного обеспечения для мониторинга, наблюдения и управления промышленными машинами и объектами в режиме реального времени. SCADA означает диспетчерский контроль и сбор данных.
Промышленные предприятия полагаются на системы SCADA для управления операциями, быстрого оповещения о неисправностях оборудования и повышения эффективности производства.
Системы SCADA состоят из трех основных компонентов:
- Датчики, которые собирают данные мониторинга производства, которые могут варьироваться от температуры до скорости потока и давления.
- Микрокомпьютеры с программируемым логическим контроллером (ПЛК) и удаленным терминалом (RTU), которые объединяют данные от датчиков и других устройств.
- И человеко-машинные интерфейсы (HMI), которые отображают данные и позволяют операторам контролировать ключевые функции. ол>
- Получение данных
- Обмен данными и общение
- Визуализация и сопоставление данных
- Функции управления ол>
- Датчики :Датчики SCADA часто подключаются к ключевым и критически важным для производства машинным активам, требующим мониторинга. Системы SCADA собирают данные от датчиков, которые фиксируют показания температуры, расхода воды, давления в трубах, тока, влажности, газа и множество других измерений. Двигатели, клапаны, насосы и воздушные компрессоры — это обычные активы, которые могут иметь проводные датчики, подключаемые к SCADA.
- ПЛК/RTU: ПЛК — это промышленный микрокомпьютер для получения данных от устройств ввода, таких как датчики. Помимо простого агрегирования данных датчиков, ПЛК также могут рассчитывать время работы или использования оборудования, время безотказной работы и простоя, а также генерировать сигналы тревоги. Усовершенствованные ПЛК могут отправлять данные через веб-браузер, подключаться к базам данных SQL и даже взаимодействовать с облаком. RTU также представляют собой микрокомпьютеры, агрегирующие данные, но с несколькими ключевыми отличиями:они обычно предварительно запрограммированы, беспроводны, чрезвычайно долговечны и идеально подходят для сбора данных с удаленных активов/удаленных областей.
- ЧМИ: HMI генерирует визуализацию данных SCADA, начиная от простых дисплеев и заканчивая большими интерактивными сенсорными экранами. На дисплеях HMI обычно отображаются карты производственных линий предприятия со значками, обозначающими отдельные точки измерения и/или активы. Они также часто содержат диаграммы данных, отчеты или информационные панели.
- Программное обеспечение SCADA: Программное обеспечение SCADA собирает данные, передаваемые ПЛК и RTU, и преобразует их в производственные карты и визуализацию данных для операторов. Меньшие системы SCADA могут иметь программное обеспечение, локализованное на одном HMI/ПК, в то время как более крупные сети SCADA могут иметь главную станцию с программным обеспечением, которое подключается к нескольким HMI и серверам.
- Реактивное обслуживание выполняется спонтанно в ответ на сбои, а это значит, что предотвращать их уже слишком поздно.
- Профилактическое обслуживание помогает предотвратить сбои и сбои, но оно основано на произвольных графиках — это означает, что вы рискуете получить недостаточное обслуживание, что приведет к сбоям, или чрезмерное обслуживание, которое приведет к потере времени, денег и труда.
- Техническое обслуживание по состоянию (CBM) выполняется для нужного актива и в нужное время. CBM оптимизирован благодаря данным об активах.
Системы SCADA, предоставляющие операторам глубокое понимание производительности машин и возможность визуализации и управления производственными линиями, являются незаменимыми центрами управления для промышленной автоматизации.
Группы технического обслуживания и обеспечения надежности могут использовать CMMS для интеграции SCADA, что дает техническому обслуживанию доступ к данным SCADA. Вместе системы CMMS и SCADA помогают командам технического обслуживания революционизировать свою стратегию технического обслуживания за счет обслуживания по состоянию.
Как работает SCADA?
Система SCADA работает с помощью датчиков, которые проводят измерения, которые ПЛК и RTU собирают и отправляют в HMI, чтобы оператор SCADA мог просмотреть, проанализировать и принять меры. Программное обеспечение SCADA объединяет все три элемента, собирая данные и создавая центр визуализации и управления на HMI.
Системы SCADA преследуют четыре основные цели:
Компоненты системы SCADA
Вот дополнительная информация о том, как работает каждый компонент средней сети SCADA.
Сложное программное обеспечение, такое как Ignition, выходит за рамки основ обработки данных и обеспечения визуализации, выступая в качестве платформы SCADA. Платформы SCADA часто основаны на веб-технологиях и дают пользователям возможность разрабатывать собственные настройки SCADA, устанавливать условные сигналы тревоги и создавать отчеты о производительности.
Универсальная платформа SCADA может подключаться как к датчикам, так и к устройствам IIoT, широкому спектру ПЛК, базам данных SQL, системам MES/MOM, ERP и даже другим системам SCADA.
Программное обеспечение SCADA — это одна из многих интеграций CMMS, используемых для обеспечения обслуживания и надежности.
В чем разница между SCADA и ПЛК?
Разница между ПЛК и SCADA заключается в том, что ПЛК — это аппаратный компонент системы сбора данных системы SCADA.
ПЛК — это микрокомпьютеры, предназначенные для сбора промышленных данных с таких входов, как датчики, и передачи данных в командный центр, тогда как система SCADA служит этим командным центром.
Система SCADA включает в себя датчики, несколько ПЛК/RTU, HMI, программное обеспечение SCADA, серверы и многое другое, работая вместе, обеспечивая операторам мониторинг и управление в режиме реального времени.
Интеграция SCADA:как CMMS интегрируется со SCADA?
Группы по техническому обслуживанию и обеспечению надежности могут использовать компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) для подключения к системам SCADA, открывая доступ к большому количеству данных и обеспечивая обслуживание по состоянию.
Данные мониторинга производства часто разрознены. Операционные группы могут получать доступ к данным об активах в режиме реального времени с помощью систем SCADA, но команды технического обслуживания обычно не имеют под рукой комплексного инструмента сбора данных.
Такая CMMS, как eMaint, решает эту проблему:eMaint интегрируется со SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, ПЛК и другими промышленными системами и программным обеспечением. После подключения eMaint CMMS будет записывать измерения SCADA в соответствии с указаниями пользователя. Пользователи могут указать, какие типы измерений следует фиксировать с каких активов, в какое время суток проводить измерения и как часто данные перекачиваются из системы SCADA.
eMaint также дает возможность командам по техническому обслуживанию и обеспечению надежности осуществлять обслуживание по состоянию. с их интеграцией CMMS и SCADA. Обслуживание по состоянию – это стратегия выполнения обслуживания на основе данных об использовании и состоянии, таких как часы работы или температура.
Вот тут-то и появляется eMaint:интеграция SCADA eMaint позволяет получать данные об активах из вашей системы SCADA и позволяет устанавливать сигналы тревоги, которые можно отправлять в eMaint для запуска рабочих заданий на основе условий.
eMaint позволяет вам настроить рабочие задания на основе условий, которые будут автоматически запускаться, когда данные об условиях выходят за установленные вами пределы. Например, температура двигателя может превышать нормальную. Это вызывает срабатывание сигнализации, что, в свою очередь, заставляет eMaint генерировать рабочее задание. Работы по техническому обслуживанию выполняются вовремя, чтобы предотвратить проблемы и продлить срок службы.
Подключение вашей CMMS к вашей системе SCADA дает командам по техническому обслуживанию и обеспечению надежности бесценные данные и инструменты, которые могут иметь решающее значение, когда речь идет о максимальном увеличении времени безотказной работы, повышении надежности и увеличении производства.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Руководство по планированию непредвиденных расходов на техническое обслуживание для производителей
- Не ваш завод Chrysler
- 5 проверенных советов по беспрепятственному подключению датчиков Fluke Connect™ к eMaint CMMS
- Расшифровка программного обеспечения для профилактического обслуживания:что оно делает и как его использов…
- AFE slates Курсы сертифицированного менеджера по техническому обслуживанию предприятия
- Зачем нужны хорошие процедуры обслуживания
- Gudenkauf Corp сотрудничает с eMaint для улучшения телекоммуникационных решений
- IoT для профилактического обслуживания
- Дрю Тройер:Цепочка создания стоимости оборудования, часть 3
- Создайте надежную цепочку поставок с нуля