Обслуживание на основе использования: повысьте время бесперебойной работы оборудования с умным планированием

Сегодня заводы и объекты часто имеют критические машины, которые несут основную нагрузку производственной деятельности, в то время как другое оборудование простаивает или используется редко. Тем не менее, малоиспользуемое оборудование все равно планируется на рутинное/календарное обслуживание независимо от того, как много или мало оно работает.

Исследование показало, что до 30% работ по обслуживанию тратятся впустую, потому что они запланированы слишком часто. Но есть и обратная сторона — когда оборудование не получает достаточно обслуживания.

Переобслуживаемые активы — интервалы профилактического обслуживания слишком часты или неэффективны. Следствие — потраченные впустую труд и запчасти, приводящие к ненужным расходам.

Недообслуживаемые активы — частоты интервалов профилактического обслуживания слишком низки и не позволяют обнаружить отказ или предотвратить поломку оборудования. Результат — не планируемые производственные остановки и снижение выпуска. Безопасность также становится фактором риска.

Профилактическое обслуживание на основе использования, иногда называемое плановым обслуживанием, позволяет избежать чрезмерного обслуживания малоиспользуемых активов. При применении к конкретному оборудованию эта стратегия снизит затраты и увеличит обслуживание тяжело работающего оборудования, лучше обеспечивая надежность. Разница кроется в планировании действий ППР.

Подход позволяет специалистам по обслуживанию корректировать и оптимизировать планирование ППР в соответствии с фактическим использованием оборудования вместо того, чтобы основывать обслуживание на общих календарных рекомендациях OEM.

Преимущества обслуживания на основе использования:

• Исключает ненужную деятельность профилактического обслуживания, снижая общие операционные расходы
• Увеличивает профилактическое обслуживание тяжело работающих критических активов, обеспечивая пиковую производительность и здоровье
• Обеспечивает лучшее планирование обслуживания, например, время ремонта и интеграцию в процесс планирования
• Значительно снижает ненужные расходы на запасные части и трудозатраты
• Оптимизирует ресурсы обслуживания, освобождая членов команды для работы над другими важными проектами
• Автоматические напоминания позволяют менеджерам по обслуживанию планировать предстоящее ППР, а техникам — готовиться к обслуживанию оборудования

Типичный способ объяснить стратегию — рассмотреть рекомендуемые замены масла для вашего автомобиля. Если вы следуете им, автопроизводитель может предлагать менять его каждые три месяца или каждые 5000 миль, в зависимости от того, что наступит раньше. Однако вы не будете менять масло на основе даты календаря, если не пользовались машиной, потому что были отправлены за границу на три месяца по работе.

Календарное/временное обслуживание — запускает ППР на основе календарных дат и времени: недели, месяцы, кварталы. Как бы то ни было, оборудование назначается на обслуживание на основе абсолютного времени, прошедшего с последней активности, даже если оборудование не используется. Например, коммерческий автопарк может менять масло в каждом автомобиле первого числа каждого месяца, независимо от того, сколько миль проехал каждый автомобиль.

Обслуживание на основе использования/показаний счетчика — запускает ППР на основе фактического использования оборудования. Оборудование назначается на обслуживание после достижения определенного конкретного значения единицы, такого как количество пройденных миль или количество произведенных деталей. Наряд-заказ автоматически генерируется, когда оборудование достигает определенного этапа использования. Так вместо того чтобы менять масло для всего автопарка первого числа месяца, коммерческий автопарк отслеживал бы пройденные мили и менял масло в каждом грузовике, когда он проехал 3000 миль.

В каких отраслях регулярно применяются стратегии ППР на основе использования?

Многие отрасли могут извлечь выгоду из обслуживания на основе использования, хотя оно часто специфично для определенного оборудования и конкретных потребностей. Вот четыре основных сектора, которые регулярно используют обслуживание на основе использования.

Кейсы и примеры по отраслям:

1. Управление автопарком — ведущая строительная компания стремилась улучшить свою процедуру планирования и выполнять обслуживание более 1000 единиц тяжелого оборудования, включая автопарк дорожных и внедорожных грузовиков. Организация и эксперты eMaint CMMS разработали систему для импорта данных об использовании на основе наработки моточасов, расхода топлива и пробега для конкретного оборудования. ППР автоматически запускаются на основе предопределенных критериев, оповещая сотрудников обслуживания, что пришло время для сервиса. (подробнее)

Нефть и газ – ведущий производитель нефти и природного газа в США и дочерняя компания одной из крупнейших нефтегазовых компаний мира применяют счетчик-базированные ППР для отслеживания своих компрессоров. eMaint автоматически генерирует наряд-заказ, когда машина достигает 2000 моточасов. CMMS также отслеживает критические запасные части, необходимые для ремонта компрессоров, чтобы обеспечить их доступность. (подробнее)

Наряд-заказ генерируется автоматически при 2000 моточасах.

Наряд-заказы также показывают части, необходимые для выполнения задачи.

2. Объекты — независимый поставщик инструментов, продуктов и услуг помогает своим клиентам-продовольственным магазинам экономить деньги, применяя счетчик-базированные ППР к критичному магазинному оборудованию, избегая нецелевого расхода труда и запчастей. (подробнее)

3. Производство — производитель труб импортирует показания счетчиков (температура, давление, уровни жидкости, всасывание) с критического оборудования. CMMS автоматически запускает приоритетные наряд-заказы и осмотры, когда значения выходят за предопределенные параметры.

Как импортировать счетчик-базированные или использование-базированные данные в eMaint CMMS?

Если вы решите применить стратегии на основе использования/показаний счетчика к своей программе профилактического обслуживания, вам нужно будет подумать, как вы будете передавать данные в CMMS. API eMaint обеспечивает двустороннюю связь между отдельными программными системами. Интеграция должна быть спроектирована и внедрена с учетом уникальных требований вашей компании.

• Connect2Assets: Программное обеспечение Fluke Reliability Connect2Asset может автоматически извлекать показания счетчиков с PLC-машин, систем автоматизации зданий, систем управления зданиями, систем SCADA, GPS-систем и многого другого. Затем оно передает данные в eMaint. Когда заранее определенные пороговые уровни достигаются, CMMS автоматически создает наряд-заказ.
• API-интеграция (Application Programming Interface): API компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием eMaint обеспечивает двустороннюю связь между отдельными программными системами, которую можно настроить под уникальные требования организации.
• Программное обеспечение eMaint MX Mobile: Мобильное программное решение eMaint позволяет полевым техникам загружать показания счетчиков в CMMS через свой смартфон или планшет, будь то на объекте или работая удаленно.
• Импорт из электронной таблицы: Данные, хранящиеся в электронной таблице, такие как показания счетчиков, могут быть легко импортированы в eMaint и использованы для автоматической генерации наряд-заказов профилактического обслуживания на основе использования или показаний счетчика.