Техническое обслуживание по факту использования:увеличьте время безотказной работы оборудования с помощью интеллектуального планирования

Сегодняшние заводы и объекты часто имеют критически важное оборудование, на которое приходится основная тяжесть производственной деятельности, в то время как другое оборудование простаивает или практически не используется. Тем не менее, малоиспользуемая техника по-прежнему подлежит плановому/календарному техническому обслуживанию, независимо от того, сколько или мало она работает.

Исследование показало, что до 30% работ по техническому обслуживанию тратятся впустую, потому что они планируются слишком часто. Но есть и обратная сторона:оборудование не получает достаточного обслуживания.

Объекты с чрезмерным обслуживанием – Интервалы профилактического обслуживания слишком частые или неэффективные. Следствием этого является напрасная трата труда и запчастей, приводящая к ненужным расходам.

Объекты, обслуживаемые недостаточно – Частота профилактического технического обслуживания слишком мала и не позволяет обнаружить неисправности или предотвратить поломки оборудования. Результатом являются незапланированные остановки производства и снижение объемов производства. Безопасность также становится фактором риска.

Профилактическое обслуживание, основанное на использовании, иногда называемое плановым обслуживанием, позволяет избежать чрезмерного обслуживания менее используемых активов. Применительно к конкретному оборудованию стратегия технического обслуживания снизит затраты и увеличит объем обслуживания тяжело работающего оборудования, повысив надежность. Разница заключается в планировании работ по проектированию.

Такой подход позволяет специалистам по техническому обслуживанию корректировать и оптимизировать график технического обслуживания в соответствии с фактическим использованием оборудования, а не основывать техническое обслуживание на общих календарных рекомендациях OEM.

Преимущества обслуживания на основе использования:

• Отсеивает ненужную деятельность по профилактическому техническому обслуживанию, сокращая общие эксплуатационные расходы.
• Увеличивает профилактическое обслуживание критически важных активов, обеспечивая максимальную производительность и здоровье.
• Позволяет лучше планировать техническое обслуживание, например время ремонта, и интегрировать его в процесс планирования.
• Значительно сокращает ненужные затраты на запасные части и трудозатраты.
• Оптимизирует ресурсы для обслуживания, освобождая членов команды для работы над другими важными проектами.
• Автоматические напоминания об уведомлениях позволяют менеджерам по техническому обслуживанию планировать предстоящее профилактическое обслуживание, а техническим специалистам готовиться к обслуживанию оборудования.

Типичный способ объяснить стратегию — рассмотреть рекомендуемые замены масла в вашем автомобиле. Если вы будете им следовать, производитель автомобилей может предложить менять его каждые три месяца или каждые 5000 миль, в зависимости от того, что наступит раньше. Однако вы не стали бы менять масло в зависимости от календарной даты, если бы вы не пользовались автомобилем, потому что вас отправили на работу за границу на три месяца.

На основе календаря/на основе времени обслуживание – Запускает ПМ на основе календарных дат и времени:недели, месяцы, кварталы. Несмотря ни на что, оборудование подлежит техническому обслуживанию на основе абсолютного времени, прошедшего с момента последнего действия, даже если оборудование не используется. Например, коммерческий автопарк может заменять масло в каждом автомобиле первого числа каждого месяца, независимо от того, сколько миль проехал каждый автомобиль.

На основе использования/на основе счетчиков обслуживание – Запускает ПМ на основе фактического использования оборудования. Оборудование подлежит техническому обслуживанию после достижения определенной единицы измерения, например количества пройденных миль или количества произведенных деталей. PM автоматически генерируется, когда часть оборудования достигает определенного этапа использования. Таким образом, вместо замены масла для всего парка автомобилей первого числа месяца, коммерческий парк будет отслеживать пройденные мили и заменять масло в каждом грузовике, когда он проедет 3000 миль.

В каких отраслях обычно применяются стратегии управления проектами, основанные на использовании?

Многие отрасли могут получить выгоду от обслуживания на основе фактического использования, даже если оно часто зависит от определенного оборудования и конкретных потребностей. Вот четыре основных сектора, в которых регулярно используется обслуживание на основе фактического использования.

Отраслевые исследования и примеры:

1. Управление автопарком – Ведущая строительная компания стремилась улучшить процедуру планирования и выполнить техническое обслуживание более 1000 единиц тяжелой техники, включая парк внедорожных и внедорожных грузовиков. Организация и эксперты eMaint CMMS разработали систему для импорта данных об использовании на основе часов пробега, расхода топлива и пробега конкретного оборудования. PM запускаются автоматически на основе заранее определенных критериев, предупреждая специалистов по техническому обслуживанию о том, что пришло время обслуживания. (подробнее)

Нефть и газ – Ведущий производитель нефти и природного газа в США и дочерняя компания одной из крупнейших в мире нефтегазовых компаний применяют ПМ на основе счетчиков для отслеживания своих компрессоров. eMaint автоматически генерирует заказ на работу, когда машина достигает 2000 часов. CMMS также отслеживает критические запасные части, необходимые для ремонта компрессоров, чтобы обеспечить их доступность. (подробнее)

Заказ на работу создается автоматически через 2000 часов.

В рабочих заданиях также указаны детали, необходимые для выполнения задачи.

2. Удобства – Независимый поставщик инструментов, продуктов и услуг помогает клиентам продуктовых магазинов экономить деньги, применяя ПМ на основе счетчиков к критически важному оборудованию магазина, избегая нерациональной траты труда и запчастей. (подробнее)

3. Производство – Производитель труб импортирует показания счетчиков (температура, давление, уровни жидкости, всасывание) от критически важного оборудования. CMMS автоматически запускает приоритетные рабочие задания и проверки, когда значения выходят за пределы предопределенных параметров.

Как импортировать данные на основе счетчиков или использования в eMaint CMMS?

Если вы решите применить к своей программе профилактического обслуживания стратегии, основанные на использовании/счетчиках, вам необходимо подумать о том, как вы будете передавать данные в CMMS. API eMaint облегчает обратную связь между отдельными программными системами. Интеграция должна быть спроектирована и реализована с учетом уникальных требований вашей компании.

• Connect2Assets: Программное обеспечение Fluke Reliability Connect2Asset может автоматически получать показания счетчиков с ПЛК, систем автоматизации зданий, систем управления зданием, систем SCADA, систем GPS и т. д. Затем он перемещает данные в eMaint. При достижении заранее определенных пороговых уровней CMMS автоматически создает рабочее задание.
• Интеграция API (интерфейс прикладного программирования): API компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием eMaint облегчает обмен данными между отдельными программными системами, которые можно настроить в соответствии с уникальными требованиями организации.
• Программное обеспечение eMaint MX Mobile : Мобильное программное решение eMaint позволяет выездным специалистам загружать показания счетчиков в CMMS через свой смартфон или планшет, независимо от того, находятся ли они на объекте или работают удаленно.
• Импорт из электронной таблицы: Данные, хранящиеся в электронной таблице, например показания счетчиков, можно легко импортировать в eMaint и использовать для автоматического создания заказов на профилактическое обслуживание на основе использования или счетчиков.