Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

7 проверенных стратегий эффективного планирования планово-предупредительного обслуживания оборудования

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Когда планово-предупредительное обслуживание становится головной болью!

Много планового обслуживания пропускается? Это потому, что реактивное (аварийное) обслуживание доминирует в вашем дне? 😒

Хотите создать хороший план ППО, чтобы снизить поломки оборудования и жалобы пользователей и руководства?

Вот несколько советов по планированию ППО, которые помогут достичь этих целей. Для советов по аварийному обслуживанию см. «7 советов по планированию аварийного обслуживания».

Когда нужно управлять обслуживанием множества оборудования, вы действительно должны использовать программу управления обслуживанием (CMMS) для создания плана. Может быть зависимость между оборудованием, затрудняющая планирование.

Например, лучше планировать обслуживание всего оборудования на одной сборочной линии одновременно. Это избегает остановки нескольких линий для обслуживания одного-двух станков в каждой.

Вы должны планировать запчасти заранее. Ничто не делает хуже, чем остановка оборудования и ожидание дней запчастей. Это гарантирует, что вы и команда обслуживания будете крайне непопулярны у операционного персонала и руководства!

Вот семь советов для улучшения планирования ППО с помощью CMMS. Хотя статья ссылается на FastMaint CMMS в нескольких местах, ваша программа должна иметь похожие функции.

1. Управление оборудованием проще, если настроить категории и иерархии

При внесении активов оборудования в CMMS их также нужно категорировать. Например: Вентиляция, Производство, Транспорт и т.д. Старайтесь создавать иерархии оборудования. То есть оборудование А, Б и В являются частью оборудования З и так далее. Это упрощает управление и отчетность по оборудованию. Например, сводка затрат, все выполненные работы и так далее. Также становится легче создавать планы для множества оборудования одновременно.

2. Используйте один наряд для объединения простых задач на нескольких единицах оборудования

Во многих случаях у вас будет несколько похожих единиц оборудования, требующих довольно простого обслуживания. Например, замена воздушных фильтров в блоке ВОК каждые 30 дней, смазка подшипников каждую неделю и так далее. В FastMaint можно определить задачу обслуживания. Затем связать её с несколькими единицами оборудования. Она будет планировать и создавать наряды на основе заданной частоты. Таким образом, один наряд будет содержать всё оборудование, нуждающееся в обслуживании.

3. Оценивайте будущие потребности в запчастях и расходниках

Это важно, так как вы не хотите остаться без запчастей или расходников, когда наступит крупное плановое обслуживание. Используйте опцию в Отчете планирования для проверки доступности запчастей и техников на будущие даты, когда наряды должны быть выполнены. Это полезно, так как вы получаете предупреждения, когда запчастей оценивается как недостаточно для будущих нарядов. Так вы можете заказать их у поставщиков заранее. Не нужно ждать достижения точек повторного заказа. Значит, меньше задержек.

4. Проверяйте доступность техников обслуживания

Используйте Отчет планирования для проверки доступности техников на будущие даты, когда запланированы наряды. Так вы узнаете, будет ли кто-то в отпуске или занят другим нарядом, когда ППО-наряд наступит через пару недель. Вы можете зайти и изменить этот наряд или назначить другого исполнителя.

5. Аутсорсите часть работ по обслуживанию

Посмотрите, можно ли вынести на аутсорсинг некоторые виды планового обслуживания сторонним подрядчикам. Например, простое обслуживание, которое нужно сделать на нескольких единицах одновременно. Или высокоспециализированное обслуживание. Это снизит нагрузку на внутренний штат. Вы получите больше гибкости в выполнении работы. Плюс есть экономия затрат, если это специализированные работы, требующие дорогого обучения или сертификации для внутреннего персонала.

6. Пересматривайте план и проверяйте эффективность

Вы должны регулярно пересматривать статистику обслуживания и собирать обратную связь от пользователей. Это чтобы убедиться, что ваш план соответствует требованиям. Возможно, придется скорректировать его или внести изменения на основе выводов. Предложения в «APQP — процесс улучшения качества в управлении обслуживанием» могут оказаться полезными для превращения этого в непрерывный процесс.

7. Понимайте разницу между рабочим временем и простоями

Вы можете планировать ППО на основе показаний счетчиков оборудования. Однако счетчики обычно не отличают рабочее время от простоя. Так станок, простаивающий 20% времени, может иметь ППО запланированное чаще необходимого. Если простои предсказуемы, может иметь смысл планировать ППО на основе больших интервалов счетчика. Также можно использовать расчетные счетчики в FastMaint CMMS для планирования обслуживания на основе виртуального счетчика, который работает регулярное количество каждый день.

Нет ПО для обслуживания? Получите пробную версию CMMS сейчас

Боретесь с таблицами? Есть самописная программа обслуживания, которая отработала свой срок? Получите облачную пробную версию или скачайте пробную версию FastMaint CMMS.

Импортируйте оборудование из тех таблиц или CSV-файлов. Затем настройте графики и планы обслуживания для разного оборудования. FastMaint делает это намного проще!

Бесплатная пробная версия FastMaint CMMS

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Toro повышает эффективность завода через стандартизацию на eMaint
  2. Почему пневматические конвейерные системы превосходят традиционные ленты: 3 ключевых преимущества
  3. Защита от дуговой вспышки: стратегии, мифы и решения с корпусами
  4. Максимизация эффективности обслуживания на основе состояния: Практическое руководство
  5. Роль мастера по техническому обслуживанию: обязанности, навыки, зарплата и карьерный путь
  6. Качественные смазочные масла для оптимальной работы гидравлических систем
  7. Senseye запускает экосистему партнеров Senseye Ready для бесшовной интеграции предиктивного обслуживания
  8. EPA предлагает правила для сокращения выбросов ртути на 50% и экономии миллиардов на здравоохранении
  9. Предиктивное обслуживание: буст производственной эффективности и сокращение простоев
  10. Как ПО для обслуживания выявляет оборудование, требующее замены