7 проверенных стратегий оптимизации планирования аварийного обслуживания

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Возможен ли план аварийного обслуживания?

Как можно планировать аварийное обслуживание? По своей природе оно крайне непредсказуемо!

Однако есть вещи, которые можно сделать. Это сделает вашу команду обслуживания лучше подготовленной к обработке не плановых поломок оборудования и других аварийных ситуаций.

1. Приоритизируйте задачи планово-предупредительного обслуживания

Установите три приоритета задач. «Высокий» — обязательно выполнить в срок. «Средний» — обязательно выполнить, но можно перенести. «Низкий» — хорошо бы сделать, можно пропустить иногда.

Используйте ПО для обслуживания, чтобы составить график обслуживания оборудования. Он должен включать все эти типы задач в рабочий день. Если возникает что-то неожиданное и срочное, вы можете перенести или пропустить плановые работы «Низкого» и «Среднего» приоритета. Это выделит время для аварийного обслуживания.

2. Анализируйте исторические наряды

Посмотрите, есть ли периоды, когда оборудование склонно к поломкам. Например, сезонное изменение при смене погоды на жаркую или холодную. Или более частые поломки в пиковые сезоны, когда оборудование интенсивно используется.

Подтвердив такие тренды, можно подготовиться. Например, обеспечить адекватные уровни персонала в эти периоды. Поощрять отпуска в менее загруженные периоды. Планировать обучение в спокойные периоды. Нанимать временный персонал и т.д.

3. Приоритизируйте оборудование на основе допустимости задержек в ремонте

Например, если выходит из строя один из нескольких похожих станков, это может быть не такой уж чрезвычайной ситуацией. Другие станки могут компенсировать потерю продукции. Или вы можете «занять» замену у поставщика. Это даст гибкость в решении, когда ремонтировать поломки.

4. Используйте исторические данные для выявления часто ломающегося оборудования

Найдите наиболее частые причины отказов. Спланируйте плановое обслуживание для снижения таких поломок. Можно также рассмотреть замену такого оборудования, если доступны более надежные аналоги. См. «Советы по анализу отслеживания простоя оборудования/станков» для подробностей об использовании этих отчетов.

5. Используйте исторические данные для поиска самых частых отказов оборудования

Убедитесь, что они не происходят из-за ошибок пользователей или операторов. Например, они могут перегружать станок. Или игнорировать предупреждения оборудования. Убедитесь, что техники обучены быстро устранять такие поломки. Это обеспечит быстрый оборот и повысит удовлетворенность клиентов и конечных пользователей.

6. Улучшите доступность запчастей

Это может быть сложно, так как поломки непредсказуемы. Но отсутствие запчастей для ремонта вызовет задержки. Хранение большого запаса (возможно, дорогих) запчастей увеличивает расходы на обслуживание.

И снова исторические данные могут помочь. Они дадут представление о запчастях и расходниках, которые нужно иметь под рукой для устранения большинства типичных поломок. Вы также можете найти поставщиков, способных быстро доставлять запчасти и расходники. Статья «6 способов, как CMMS/ПО для обслуживания может улучшить управление поставщиками» содержит полезную информацию.

7. Регулярно пересматривайте рекомендации производителя

Убедитесь, что вы следуете рекомендуемым практикам при обслуживании. Некоторые пропущенные этапы могут быть причиной определенных поломок оборудования.

Есть проблемы со сбором этой информации?

Эти советы требуют сбора и анализа больших объемов данных по обслуживанию. Это лучше всего работает с CMMS/ПО для обслуживания.

Нет CMMS? Или отчеты из существующей программы неадекватны? Получите полнофункциональную 30-дневную пробную версию FastMaint CMMS.

Используйте функцию импорта для загрузки оборудования из CSV-файлов. Попробуйте упомянутые отчеты, чтобы увидеть, как их можно использовать для лучшего планирования аварийного обслуживания.

Бесплатная пробная версия FastMaint CMMS

Полезные ресурсы

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) в разделе «Бережливое производство и окружающая среда» имеет статью «Бережливое мышление и методы» с несколькими советами по снижению и управлению поломками.

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно