Понимание FMEA:ключ к прогнозному обслуживанию

FMEA — это аббревиатура от анализа видов и последствий отказов, процесса, в ходе которого выявляются и регистрируются все возможные отказы оборудования, чтобы спрогнозировать их соответствующее влияние на производительность в целом. Он разрабатывает план действий снизу вверх, наблюдая за тем, какие компоненты наиболее подвержены поломкам. FMEA — это фундаментальная часть эффективных стратегий профилактического и прогнозного обслуживания.

FMEA исследует потенциальные последствия беспрецедентных поломок на остальной части объекта, выявляя любые материалы, производство или системы, которые не соответствуют стандартным практикам. Таким образом, будет легче определить основную причину, поскольку организации будут определять виды сбоев с учетом их вредных последствий.

Цель FMEA

FMEA собирает информацию о последствиях отказа активов на производстве. Каждому из них присваивается номер приоритета риска, чтобы их можно было оценить по степени серьезности. Эти виды отказов будут иметь критерии полного, частичного или ухудшенного функционирования, применимые к специализированному оборудованию, такому как гидравлический насос.

Часть последствий раскрывает последствия отказа на возрастающем уровне. Вы можете обнаружить локальный эффект между двумя компонентами или конечный эффект, описывающий скомпрометированную подсистему. Самое сложное — это сформулировать стратегию преодоления этих последствий.

Различные типы FMEA

FMEA сгруппированы в несколько подтипов оценки риска:

FFMEA

Функциональный FMEA рассматривает общую картину управления объектом, а не просто разбирает каждый компонент системы. FFMEA внимательно изучает риски, которые могут напрямую повлиять на функции системы, сравнивая их с обычными показателями производительности, чтобы увидеть, соответствуют ли они предполагаемому использованию.

DFMEA

FMEA проектирования анализирует относительный риск активов на этапе проектирования. Обычно он проводится для выявления вероятных проблем с активом и их устранения до его использования при сборке и упаковке. DFMEA обеспечивает быстрый доступ к обслуживанию и увеличивает срок службы активов.

PFMEA

FMEA процесса обнаруживает каждую точку сбоя в определенном процессе:он выявляет возможные сбои текущей процедуры в системе и способы их устранения. PFMEA будет учитывать этапы, ведущие к созданию конечного продукта, посредством машин и методов работы. Это включает в себя остановку деятельности, ошибки технических специалистов и угрозы безопасности.

FMECA ( Анализ видов отказа, последствий и критичности )

Режим отказа, последствия и анализ критичности оценивают различные активы по их профилю риска. Это индуктивная модель, которая связывает элементы в цепочку отказов через первопричину или механизм. Критичность активов также сосредоточена на надежности обслуживания:выявляются причины возникновения инцидента, а затем присваиваются этим режимам различные вероятности.

Подробнее:Что такое обслуживание, ориентированное на надежность?

Как выполнить FMEA

FMEA может быть введен для поощрения активного решения проблем внутри организации. После утверждения необходимые данные обычно собираются из руководств OEM, разговоров с операторами и форм заказов на работу.

Было бы полезно иметь блок-схему FMEA или рабочий лист, который поможет вам определить области высокого риска. Лучше всего начать со сбора точных данных обо всех действиях, предпринимаемых вашими сотрудниками.

Вот 9 шагов для заполнения FMEA:

<сильный>1. Выберите, какой процесс анализировать на предмет инцидента (проектирование, процесс или функционал). Нарисуйте дерево или блок-схему, чтобы визуализировать взаимодействие различных компонентов.

<сильный>2. Назначьте руководителей групп, которые будут предвидеть виды отказов каждого элемента в таблице. Активы подвержены износу из-за чрезмерной ржавчины, короткого замыкания, деформации деталей или нечастого технического обслуживания.

<сильный>3. Опишите последующие последствия отказа, выяснив первопричину. Произошла остановка конвейера? Или были признаки брака материалов?

<сильный>4. Рассчитайте степень серьезности, чтобы определить степень влияния на близлежащие процедуры. Измерьте текущее состояние актива с точки зрения повреждений, снижения производительности и работы системы.

<сильный>5. Назначьте вероятность возникновения, серьезность и обнаруживаемость для каждого режима отказа. Оцените, как часто происходит этот тип сбоя, чтобы правильно оценить риск.

<сильный>6. Определите номер приоритета риска (RPN), используя три рейтинга, упомянутых выше. Перемножьте значения «Серьезность», «Возникновение» и «Обнаружение», чтобы получить RPN каждого элемента на вашем листе.

7. Присвойте рейтинг для обнаружения неисправностей с помощью датчиков в вашей системе управления. Оцените эти сбои по шкале от 0 до 10 по вероятности их обнаружения.

8. Примите меры для уменьшения волнового воздействия распространенных рисков. Как можно снизить значение RPN? Подумайте об установке сигнализации или мониторов, которые сведут к минимуму стоимость ущерба.

9. Запустите еще один расчет RPN после внесения изменений. Ваши системы наконец-то опустились ниже критического порога после реализации инициатив, основанных на рисках?

Как рассчитать FMEA при техническом обслуживании

Подводя итог, FMEA может помочь вам обнаружить, предотвратить или смягчить любые риски, связанные с выявленным сбоем, действуя как организованный подход к повышению целей качества и надежности процесса.

Примеры анализа характера и последствий отказа включают создание схемы источника питания переменного тока и блок-схемы аппаратных методов, содержащих двигатель и детали подшипников.

Благодаря анализу затрат и выгод вы получите представление о критичности станции.

Определите как качественные, так и количественные параметры. Сначала обозначьте серьезность сбоя и частоту возникновения по шкале от 1 до 10. Затем проанализируйте фактические цифры. Вам понадобятся формулы для расчета видов отказов в режиме реального времени.

Обязательно подготовьте резервную систему или альтернативный маршрут для повышения безопасности за счет резервирования. Затем найдите RPN, как объяснялось ранее, и постройте таблицу критичности для отображения значений. Сосредоточьтесь на замене деталей, чтобы восстановить исходные настройки.

Лучшая стратегия — заранее планировать поломки еще до того, как они произойдут. Это можно делать систематически в отношении каждой проблемы, с которой вы сталкиваетесь, внося их в список невыполненных работ по обслуживанию и принимая необходимые меры.

Подробнее:Анализ критичности активов:эффективно ранжируйте активы по критичности

Об eMaint

eMaint — лучшее программное обеспечение CMMS. согласно отзывам 150 000 пользователей G2, Capterra и Gartner. Клиенты говорят, что eMaint идеально подходит для команд, работающих на переднем крае, которым требуется быстрая настройка, мобильные рабочие процессы и простота.

Отзывы клиентов eMaint G2

"eMaint — отличная система. Очень удобная для пользователя, и команда поддержки просто потрясающая!" – Лиза Т., инженер по эксплуатации. ★★★★★ ->  Читать обзор

«Без сомнений, лучшая CMMS, которую я когда-либо использовал или видел». – Майкл Р., руководитель технического обслуживания. ★★★★★ -> Прочитать обзор

«Просто лучшая CMMS». – Карлос М., координатор профилактического обслуживания. ★★★★★ -> Прочитать обзор

Почему эксперты называют eMaint лучшим программным обеспечением для CMMS и EAM

eMaint — CMMS, ориентированная на мобильные устройства

eMaint – это современная мобильная CMMS, которая обеспечивает простоту, удобство использования и возможность совместной работы в режиме реального времени для специалистов по техническому обслуживанию.

eMaint прост в использовании

Группам технического обслуживания нравится простота, интуитивно понятный и простой в использовании интерфейс eMaint, который позволяет работникам быстро научиться экономить время и сокращать расходы с помощью программного обеспечения.

eMaint упрощает внедрение и развертывание

eMaint специализируется на быстром внедрении, которое позволяет командам быстро освоиться и максимизировать долгосрочную окупаемость инвестиций. Команды доверяют Fluke как золотому стандарту обслуживания клиентов.

eMaint — лидер в области промышленного искусственного интеллекта благодаря инновациям Fluke

eMaint является частью экосистемы искусственного интеллекта Fluke, которая включает в себя eMaint AI Assistant, средства прогнозного обслуживания на основе искусственного интеллекта, прогнозирование запасов запасных частей с использованием искусственного интеллекта и многое другое.