Аналитика на основе данных: ответы на 5 критических вопросов об эффективности команды ТОиР
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) включают множество взаимосвязанных процессов, что увеличивает вероятность сбоев. Когда проблемы возникают, для их решения требуется максимально полная информация. Иными словами, процесс устранения неисправностей должен быть предсказуемым. Данные — ключевой элемент для достижения этой цели.
Рассмотрим 5 способов использования данных для решения типичных задач ТОиР и повышения эффективности команды.
Будущее аналитики и данных
В этой статье мы разберем, какие данные использовать и как с ними работать. Хотя описанные принципы применимы к данным в таблицах или архивах, для наглядности мы используем инструмент аналитики Fiix. Он визуален и интерактивен, позволяя глубоко погрузиться в данные и найти ответы на самые важные вопросы.
1. Как обеспечить проведение правильного обслуживания в нужное время?
В среднем объект управляет 45 заказами на работу в неделю. При таком объеме задач критически важно направить усилия команды в правильное русло. Этот вопрос раскладывается на три подвопроса: производим ли мы слишком много ТО, слишком мало или оптимальный объем работ по конкретному активу?
Первый шаг — выявить активы с большим количеством связанных заказов на работу. Затем отфильтруйте эти заказы по активам и типам обслуживания.
Сначала найдите активы с небольшим количеством или без аварийных заказов. Это признак того, что плановое профилактическое обслуживание (ППО) выполняется слишком часто — его частоту можно снизить.
Активы с нехваткой профилактического обслуживания будут иметь много аварийных работ. Также обратите внимание на активы с более низкими затратами на обслуживание по сравнению с аналогичными — это часто указывает на недостаточное внимание к ним. Для таких активов увеличьте частоту ППО.
Оптимальный уровень обслуживания характеризуется сочетанием регулярных плановых и аварийных заказов по активам.
2. Как обслуживание влияет на производительность оборудования?
Для оценки влияния ТО на работу оборудования начните с сбора данных об активах со временем простоя. Разделите их на две категории: плановые и внеплановые простои. Ранжируйте активы по объему внеплановых простоев — именно они наносят наибольший ущерб бизнесу и представляют наибольший потенциал для улучшений. Дополнительно отфильтруйте их по затратам на обслуживание. Активы с наибольшими простоями и затратами — приоритет для пересмотра стратегии.
Далее изучите примечания в аварийных заказах по этим активам. Выявите самые частые проблемы и причины, и внесите коррективы. Например, если подшипник регулярно выходит из строя из-за неправильной смазки, простое решение — увеличить частоту смазки и зафиксировать точное количество смазки в каждом случае.
Возвращайтесь к отчету через 30, 60 и 90 дней, чтобы оценить эффективность изменений. Снижение внеплановых простоев и затрат станет подтверждением правильности решений и их влияния на производство.
3. Как организовать склад так, чтобы запчасти были быстро доступны?
Неупорядоченный склад создает проблемы не только эстетического характера. Он затрудняет доступ техников к запчастям в критические моменты, что приводит к задержкам и риску поломок.
Для решения проблемы соберите данные об активах с наибольшим числом аварийных заказов. Зафиксируйте, какие запчасти чаще всего используются в этих работах и для какого оборудования они нужны. На основе этого сформируйте комплекты запчастей (kitting). Комплектация упрощает и ускоряет получение деталей при аварийных работах.
Важно: эти данные должны отслеживаться и обновляться регулярно. Каждый раз, когда техник берет запасную часть, информация должна фиксироваться. Это даст точную картину частоты использования запчастей и их связи с реактивными работами.
4. Куда направлять бюджет на техническое обслуживание?
Определение приоритетов расходов бюджета ТОиР — сложная задача, а обоснование этих расходов — еще сложнее.
Предположим, увеличение штата поможет разобраться с за atrasми в обслуживании. Возникает вопрос: нанять штатных сотрудников или привлечь подрядчиков? Это серьезное бюджетное решение, которое трудно обосновать без данных.
Для построения аргументации соберите всю информацию о выполненных работах за последний квартал или год. Кто их выполнял: штатные сотрудники или подрядчики?
Посчитайте общие затраты по каждой категории с учетом зарплат, социальных пакетов, почасовой оплаты подрядчиков и обучения. У каждого варианта есть свои финансовые плюсы и минусы.
На основе этих расчетов можно обоснованно показать руководству, что выгоднее: расширить штат или увеличить количество подрядчиков. Цифры помогут доказать необходимость дополнительных наймов.
5. С какими препятствиями сталкиваются техники?
В периоды высокой загрузки техники могут упускать заполнение отчетов или пропускать важную информацию в заказах на работу. Разово это некритично, но если это становится привычкой — создаются препятствия для коллег.
Руководитель ТОиР может обеспечить контроль полноты данных. Один из методов — двухнедельные проверки заказов на работу с отсутствующей информацией или неполными заметками.
Анализируйте закономерности: ошибки допускает один и тот же техник? Пропускается один и тот же тип данных? Обратите внимание на тип обслуживания в таких заказах. Проведите встречу отдела о важности и пользе заполнения отчетов о выполнении работ.
Если проблема в конкретном сотруднике, проверьте его отработанные часы. Если он работает значительно больше среднего, возможно, он перегружен и просто не успевает документировать работу.
Регулярная проверка на предмет таких несоответствий может существенно повысить эффективность сотрудников и всего объекта.
Широкий взгляд — большие выгоды
На объекте много движущихся частей, и ручной учет всех из них трудоемок. Инструмент аналитической отчетности дает наглядное представление о процессах и возвращает команде ТОиР контроль над ситуацией, позволяя оперативно решать проблемы и формировать культуру, ориентированную на поиск решений.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Выбор правильного гидравлического шланга: ключевые спецификации и долговечность
- Адсорбционные дыхания: ключевые преимущества и промышленные применения
- Резюме вебинара: превращение вызовов удаленной фабрики в реальные решения
- Использование реактивного обслуживания: когда оно движет экономией затрат
- Базель примет 18-й EUROMAINTENANCE и 3-й Всемирный конгресс по обслуживанию (20–22 июня)
- Кейс: Как синхронное усреднение выявило дефект шестерни в редукторе низкой скорости
- Динамический мониторинг двигателей: обнаружение механических дефектов до простоя
- 5 проверенных стратегий сокращения энергопотребления через умное обслуживание
- Смазка vs масло: выбор оптимального смазки для линейных подшипников
- Калькулятор ROI обслуживания — максимизируйте экономию Asset Infinity, сокращая простой