Обеспечьте соответствие требованиям DSEAR безопасно и экономично — замена оборудования не требуется

Окно сводки TL;DR

Замена всего оборудования в соответствии с нормами ATEX или DSEAR требуется редко. Оценка риска неэлектрического возгорания (NEIRA) выявляет реальные риски возгорания в механических системах и применяет целевые меры безопасности, чтобы вы могли обеспечить соблюдение требований безопасно и экономически эффективно. NEIRA помогает предприятиям оценивать неэлектрические источники возгорания, такие как горячие поверхности, механические искры и статическое электричество, а также обеспечивает защиту посредством технического обслуживания с учетом рисков и практических мер контроля. Применяя NEIRA, компании могут сократить расходы, поддерживать непрерывность производства и демонстрировать соответствие без ущерба для безопасности.

Ключевой вывод:
NEIRA позволяет предприятиям достичь полного соответствия DSEAR и ATEX без дорогостоящей замены оборудования, сосредоточив внимание на реальных рисках возгорания и создав прочную основу безопасности.

Введение

Для многих компаний в Великобритании достижение соответствия требованиям DSEAR может показаться сложной задачей <сильный>. Однако понимание требований может значительно повысить безопасность и эффективность.

Достижение соответствия DSEAR – это не просто соблюдение правил; речь идет о создании более безопасных рабочих мест для всех сотрудников.

Подпишитесь на PII и получите:

Наш давно существующий цифровой журнал *Process Industry Informer*, выходящий два раза в месяц, публикует эксклюзивные статьи, новости и обновления из перерабатывающей промышленности, а также комментарии трех наших отраслевых экспертов:

Шон Моран

Гэвин Смит

Дэйв Грин

ПЛЮС:

• Обзор перерабатывающей отрасли — наш еженедельный электронный информационный бюллетень.
• Подкаст с личными данными
• Специальные сообщения от наших рекламных партнеров.

Оценка риска неэлектрического возгорания (NEIRA) предлагает более разумный путь. Вместо дорогостоящей замены NEIRA обеспечивает структурированный способ выявления рисков возгорания в неэлектрическом оборудовании и применения целевых мер безопасности, помогающих предприятиям обеспечить соблюдение законодательства, защиту людей и активов, а также значительную экономию средств без ненужных сбоев.

Почему NEIRA важна

Понимание соблюдения требований DSEAR поможет гарантировать, что ваша деятельность соответствует законодательным требованиям, уделяя при этом приоритетное внимание безопасности.

Законодательство Великобритании требует, чтобы предприятия соблюдали DSEAR (Правила об опасных веществах и взрывоопасных атмосферах 2002 г.), а для тех, кто ведет торговлю в Европе, - директивы ATEX. Эти правила требуют от работодателей оценивать риски взрыва, классифицировать опасные зоны, осуществлять контроль и обеспечивать четкое документирование этого. Соответствие распространяется на опасные вещества (горючие газы, пары и пыль) и оборудование, работающее в этих средах.

«В отличие от опасностей, связанных с электричеством, эти риски во многом зависят от повседневных условий, таких как методы технического обслуживания, смазка, заземление и общий износ».

Когда большинство людей думают об опасности возгорания, большинство людей сразу же думают об источниках электрического тока, будь то неисправная проводка, свечи зажигания или перегрев двигателей. Эти риски хорошо понятны и, следовательно, хорошо регулируются, однако неэлектрическое оборудование может представлять собой более тонкую и часто упускаемую из виду угрозу. На долю неэлектрических источников возгорания приходится удивительно значительная часть промышленных происшествий.

Три наиболее распространенных:

• Горячие поверхности – перегрев подшипников, плохая вентиляция или трение движущихся частей.
• Механические искры – контакт металла с металлом от вращающегося оборудования или заклинивших компонентов.
• Статическое электричество – заряды от ремней, вращающихся валов или работы с порошком.

В отличие от опасностей, связанных с электричеством, эти риски во многом зависят от повседневных условий, таких как методы технического обслуживания, смазка, заземление и общий износ. Вот почему замена всего вашего оборудования — неэффективное решение. Каждый элемент следует оценивать индивидуально в его реальном контексте, что и обеспечивает NEIRA.

Структура ATEX/DSEAR:зоны и категории оборудования

Соответствие ATEX/DSEAR начинается с классификации опасных зон, которая делит рабочее место на зоны в зависимости от того, насколько часто могут возникать взрывоопасные атмосферы.

• Зона 0 (газ/пар) / Зона 20 (пыль):постоянное или частое присутствие взрывоопасных сред.
• Зона 1 (газ/пар) / Зона 21 (пыль):вероятное присутствие при нормальной работе.
• Зона 2 (газ/пар) / Зона 22 (пыль):редкое или кратковременное присутствие в аномальных условиях.

Чтобы соответствовать этим зонам, оборудование также классифицируется:

• Ga/Da:очень высокая защита, безопасна даже при редких сбоях (зоны 0/20).
• Gb/Db:высокая степень защиты, безопасность при нормальном использовании и ожидаемых сбоях (зоны 1/21).
• Gc/Dc:Обычная защита, безопасен только при нормальном использовании (зоны 2/22).

Инвестиции в системы соответствия DSEAR могут значительно снизить риск несчастных случаев в опасных средах.

Это суммировано в таблице ниже:

Тип зоны Частота взрывоопасной атмосферы Категория оборудования Зона 0/20Постоянное или частое присутствиеGa/Da – Очень высокая защитаЗона 1/21Вероятно при нормальной работеGb/Db – Высокая защитаЗона 2/22Редкие или ненормальные условияGc/Dc – Нормальная защита

Типичное неэлектрическое оборудование, подпадающее под эти категории, включает вентиляторы, воздуходувки, насосы, компрессоры, конвейеры, миксеры, мешалки, мельницы, поворотные клапаны и даже инструменты с ручным управлением. Каждая единица оборудования должна быть оценена в зависимости от зоны, в которой она будет работать, чтобы обеспечить необходимый уровень защиты для повседневного непрерывного использования.

Что такое NEIRA?

Оценка риска неэлектрического возгорания (NEIRA) — это структурированный процесс, который идентифицирует, оценивает и контролирует опасность возгорания от неэлектрического оборудования. Хотя стандарты ATEX касаются электрических рисков, неэлектрические источники могут остаться незамеченными, что приводит к пробелам в соблюдении требований.

«Сосредоточив внимание на реальных рисках возгорания, применяя целевые меры безопасности и создавая прочную основу безопасности, компании могут добиться соблюдения требований без компромиссов».

В отличие от общих оценок риска, NEIRA специально разработана для угроз возгорания, создаваемых механическими системами. В нем рассматривается, как используется оборудование, как оно может выйти из строя и как эти отказы могут создать риск возгорания. Назначая меры защиты для каждого риска, NEIRA позволяет предприятиям демонстрировать соответствие требованиям, не полагаясь на оптовую замену оборудования.

NEIRA дополняет признанные методы обеспечения безопасности, такие как HAZOP, HAZID, SIL и LOPA. Эти методы сосредоточены на технологических опасностях, полноте безопасности и уровнях защиты, в то время как NEIRA обеспечивает решающее дополнение к риску неэлектрического возгорания, создавая подробное и всестороннее руководство для более безопасных рабочих процессов.

Методология NEIRA на практике

Если ваше оборудование было установлено до принятия правил ATEX в 2003 году, оно может пройти оценку NEIRA для всех обозначенных опасных зон. Если оборудование было установлено после 2003 года, NEIRA может оценить только оборудование в зоне 22 или зоне 2.

В конечном итоге соблюдение требований DSEAR связано с управлением рисками и обеспечением безопасности вашей команды.

Типичная NEIRA состоит из трех четких шагов:

Определить источники возгорания – Инспекторы проверяют оборудование на месте, чтобы выявить потенциальные опасности, такие как перегрев подшипников, трение из-за смещения валов или накопление статического электричества на ремнях.

Определение опасных сценариев – Каждая единица оборудования анализируется в реальном контексте. Например, отказ смазки может привести к перегреву подшипников, что, в свою очередь, может привести к воспламенению горючей пыли на конвейере. Сценарии подразделяются на следующие категории:

• Ожидаемые неисправности (например, износ, смещение)
• Редкие неисправности (например, поломка сварных швов, выход из строя вала).
• Примеры пошаговых руководств (пошаговое исследование того, как сбой приводит к возгоранию)

Назначить меры безопасности – Применяются соответствующие меры контроля и приоритезация рисков. Они могут включать профилактическое обслуживание (мониторинг вибрации, тепловидение), обучение персонала, системы заземления, промывку уплотнений или меры по взрывозащите.

Этот метод обеспечивает выявление и контроль рисков практичным, оправданным и адаптированным к используемому оборудованию способом.

Создание основы безопасности

Основой безопасности является фундаментальная стратегия, используемая для предотвращения расширения источников возгорания и возникновения взрывов. В соответствии с ATEX/DSEAR предприятия должны создать и обосновать четкую основу безопасности своей деятельности.

«Оценка риска возгорания неэлектрического оборудования (NEIRA) — это структурированный процесс, который идентифицирует, оценивает и контролирует опасность возгорания от неэлектрического оборудования».

В рамках вашей стратегии безопасности необходимо регулярно проверять соответствие требованиям DSEAR для поддержания эксплуатационной целостности.

Существует три признанных подхода:

Избегание – Предотвратите возгорание, используя соответствующее оборудование, контролируя горячие поверхности, системы заземления для предотвращения накопления статического заряда и обеспечивая надлежащее техническое обслуживание.

Профилактика – В первую очередь предотвращайте образование взрывоопасных сред с помощью вентиляции, инертизации азотом или мер по борьбе с пылью.

Защита – Примите тот факт, что возгорание может произойти, но сведите к минимуму последствия с помощью взрывоопасных устройств, систем пожаротушения или изолирующих барьеров.

Отличительным фактором NEIRA является то, что она помогает предприятиям применять правильное сочетание этих подходов. Вместо замены каждой единицы оборудования моделями, сертифицированными ATEX, можно пометить зоны высокого риска для модернизации, а зонами с меньшим риском можно управлять посредством заземления, мониторинга и улучшенного обслуживания.

Командная работа и сотрудничество в NEIRA

Успешная NEIRA зависит от сотрудничества. Типичная группа оценки включает в себя:

• Координатор, который будет руководить процессом.
• Эксперт по классификации опасных зон для определения зонирования.
• Специалист по оборудованию со знаниями в области проектирования, эксплуатации и обслуживания.
• Иногда производители оборудования предоставляют подробную информацию о поведении оборудования.

Такое сочетание знаний гарантирует изучение повседневных процессов и менее очевидных, но все же потенциальных сбоев. Благодаря множеству точек зрения оценка становится более тщательной, создавая надежные меры безопасности, которые повышают безопасность и защищают персонал.

Затраты и соответствие требованиям DSEAR

Основным преимуществом NEIRA является экономичность соблюдения требований. Замена существующего оборудования моделями, сертифицированными ATEX, иногда неизбежна (особенно в зонах высокого риска 0/20), но выполнение этой операции на всем заводе может вызвать огромные финансовые трудности.

Применяя NEIRA, предприятия могут:

• Определите области, где замена необходима.
• Демонстрируйте соблюдение требований с помощью мер безопасности, основанных на рисках, в других местах.
• Поддерживать непрерывность производства без ненужных сбоев.

Во многих случаях экономия, полученная за счет исключения ненужной замены оборудования, перевешивает стоимость самой NEIRA.

Просмотр и повторная оценка

Регулярные проверки гарантируют, что меры безопасности остаются актуальными и точными, оборудование продолжает соответствовать своему назначению, а персонал постоянно проходит обучение и принимает меры в чрезвычайных ситуациях. Рекомендуется проводить NEIRA, когда:

Надлежащее обучение гарантирует, что весь персонал понимает важность соблюдения DSEAR в повседневной работе.

• Происходит любой инцидент или опасность.
• Происходят значительные изменения в оборудовании или процессах.
• Или каждые 2–3 года.

DSEAR Соответствие Без компромиссов

Для предприятий, работающих в соответствии с ATEX/DSEAR, соблюдение требований безопасности не обязательно означает замену каждой единицы оборудования на месте. NEIRA предоставляет практический способ контролировать риски, защищать людей и соблюдать правила, сохраняя при этом управляемость затрат и бесперебойную работу.

Сосредоточив внимание на реальных рисках возгорания, применяя целевые меры безопасности и создавая прочную основу безопасности, компании могут добиться соблюдения требований без компромиссов.

Приоритетное соблюдение требований DSEAR может помочь предотвратить дорогостоящие простои и обеспечить соблюдение нормативных требований.

Регулярная оценка соблюдения требований DSEAR может выявить пробелы и улучшить общие меры безопасности.

Компании должны принимать активные меры для достижения и поддержания соответствия требованиям DSEAR на протяжении всей своей деятельности.

Соблюдение требований DSEAR не только защитит ваших сотрудников, но и улучшит репутацию вашей компании.

В конечном итоге соблюдение требований DSEAR следует рассматривать как неотъемлемую часть вашей бизнес-стратегии.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое NEIRA?
Оценка риска неэлектрического возгорания (NEIRA) – это структурированный процесс, который идентифицирует, оценивает и контролирует опасность возгорания от неэлектрического оборудования, такого как насосы, миксеры и конвейеры, работающего в опасных зонах.

Почему NEIRA важна для соблюдения требований DSEAR?
NEIRA гарантирует соблюдение юридических обязательств по безопасности в соответствии с нормами DSEAR и ATEX, устраняя механические источники воспламенения, которые часто упускаются из виду при стандартных оценках.

Заменяет ли NEIRA необходимость в оборудовании, сертифицированном ATEX?
Не совсем. Это поможет вам определить, где сертифицированное оборудование необходимо, а где практические меры безопасности могут контролировать риски без замены.

Каковы примеры рисков неэлектрического возгорания?
Горячие поверхности, механическое трение, контакт с металлом и накопление статического электричества на ремнях или валах могут стать источниками возгорания даже при отсутствии электрических неисправностей.

Чем NEIRA отличается от других оценок безопасности?
В то время как такие методы, как HAZOP или SIL, ориентированы на безопасность процесса, NEIRA специально нацелена на риски неэлектрического возгорания, что делает его дополнительной частью комплексной стратегии безопасности.

Кто должен участвовать в NEIRA?
Типичная команда NEIRA включает координатора, эксперта по классификации опасных зон, специалиста по оборудованию и иногда производителя оборудования, чтобы обеспечить точную оценку всех рисков.

Как часто следует проверять NEIRA?
Его следует пересматривать каждые 2–3 года, при изменении оборудования или процессов, а также после инцидента или опасной ситуации.

Каковы основные преимущества NEIRA?
Оно обеспечивает экономичное соблюдение требований, выявляет реальные риски возгорания, поддерживает непрерывность работы и предотвращает ненужную замену оборудования.