Техническое обслуживание машин 101:проверенные стратегии круглогодичной надежности

БЕСПЛАТНОЕ руководство:основные показатели обслуживания для отслеживания успеха
Основные показатели технического обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получите бесплатное руководство

Будь то бесперебойная работа производственной линии или эффективная работа трактора на ферме, техническое обслуживание машин гарантирует безопасность и работоспособность используемого оборудования, сводя при этом к минимуму общую стоимость владения.

Присоединяйтесь к нам, и мы изучим лучшие методы поддержания вашей техники в отличном рабочем состоянии круглый год без больших затрат. 

Что такое обслуживание машины?

Техническое обслуживание машин представляет собой набор повторяющихся действий, которые обеспечивают оптимальную эффективность и безопасность работы оборудования и техники. Оно включает в себя регулярные проверки, обслуживание, ремонт и замену деталей, чтобы минимизировать время простоя, предотвратить неожиданные поломки и продлить срок службы оборудования. 

Техническое обслуживание машин применяется практически во всех отраслях промышленности. Тем не менее, это более широко распространено в промышленности, транспорте, энергетике, строительстве и других отраслях, которые в значительной степени зависят от физических активов. 

На эксплуатационном уровне обслуживание машин принимает разные формы в зависимости от того, какие стратегии обслуживания вы используете на своем предприятии. 

(Если вы знакомы с основными типами стратегий обслуживания и их различиями, нажмите здесь. чтобы перейти к следующему разделу.)

Типы стратегий обслуживания машин, которые вы можете использовать

Вы, вероятно, знакомы со всеми стандартными стратегиями обслуживания машин. Каждый из них предлагает уникальные преимущества и особенно подходит для различных условий эксплуатации и типов машин.

Ниже приводится краткое сравнение четырех наиболее часто используемых стратегий обслуживания, основанных на эксплуатационных различиях и затратах на внедрение.

1. Безаварийное обслуживание

Работа до отказа (RTF) — это стратегия реактивного обслуживания, при которой оборудованию и машинам намеренно разрешается работать до тех пор, пока они не выйдут из строя. Активы практически не подвергаются профилактическому обслуживанию, а действия предпринимаются только в случае возникновения сбоя. 

Типы объектов, для которых его лучше всего использовать

Некритические активы, которые дешевы, легко ремонтируются или заменяются, не представляют угрозы безопасности и не вызывают дорогостоящих простоев. Его также можно применить к активам, срок полезного использования которых подходит к концу.

Примеры включают офисное оборудование, ручные инструменты, осветительные приборы, активы, которые вы планируете заменить в следующий раз, когда они выйдет из строя, и т. д.

Типичные действия по техническому обслуживанию машины, выполняемые для выполнения RTF:  

• Выявление ошибок
• Диагностика сбоев
• Выполнение корректирующих действий.
• Замена вышедших из строя компонентов

Стоимость внедрения

Это низкозатратная стратегия, поскольку расходы возникают только на ремонт или замену и соответствующую рабочую силу. Однако косвенные затраты, такие как незапланированные простои и потенциальное влияние на работу и безопасность, могут быть значительными.

Пример RTF

На производстве охлаждающие вентиляторы используются для предотвращения перегрева оборудования. Используя стратегию обслуживания «работа до отказа», вентиляторы могут работать до тех пор, пока они не выйдут из строя, без каких-либо регулярных проверок. В случае неисправности технический специалист диагностирует проблему и заменяет вентилятор. 

Хотя этот подход может привести к незапланированному простою, простота и низкая стоимость замены этих вентиляторов могут сделать RTF жизнеспособной стратегией технического обслуживания при условии, что отказ не приведет к сильному перегреву оборудования или связанным с ним повреждениям.

2. Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание (PM) — это стратегия превентивного обслуживания, направленная на снижение вероятности отказа оборудования за счет выполнения регулярных задач по техническому обслуживанию. Задачи PM планируются на основе времени или циклов использования, обеспечивая регулярное техническое обслуживание машин и оборудования.

Типы объектов, для которых его лучше всего использовать

Профилактическое обслуживание хорошо подходит для важных активов, которые оказывают непосредственное влияние на эффективность производства, безопасность и эксплуатационные расходы. Обычно он применяется к машинам с известными и предсказуемыми характерами отказов, включая двигатели, насосы и различные типы производственного оборудования.

Типичные действия по техническому обслуживанию машины, выполняемые при ПТО: 

• Планирование регулярных проверок на основе временных интервалов или циклов использования оборудования.
• Замена подверженных износу компонентов до их выхода из строя.
• Очистка, смазка и регулировка деталей оборудования для оптимизации производительности.
• Проведение испытаний и измерений для контроля состояния оборудования.

Стоимость внедрения

Профилактическое обслуживание требует некоторых первоначальных затрат, связанных с планированием, рабочей силой и материалами. Хотя это требует инвестиций в регулярный уход, это часто приводит к общей экономии средств за счет снижения частоты и серьезности поломок, что приводит к сокращению времени простоя и увеличению срока службы оборудования.

Пример профилактического обслуживания

Производственное предприятие проводит профилактическое обслуживание своей конвейерной системы, что имеет решающее значение для непрерывного производственного процесса. Специалисты по техническому обслуживанию следуют графику проверки, очистки и смазки системы, а также периодической замены изношенных роликов и ремней. 

3. Обслуживание по состоянию

Техническое обслуживание по состоянию (CBM) — это стратегия, которая предполагает использование различных типов датчиков для мониторинга состояния оборудования и определения потребностей в техническом обслуживании. Техническое обслуживание выполняется, когда состояние оборудования превышает заданные пороговые значения, что указывает на потенциальные проблемы с производительностью или приближающийся отказ.

Типы объектов, для которых его лучше всего использовать

CBM особенно выгоден для сложных, дорогих и критически важных активов, где неожиданные сбои могут привести к значительным сбоям в работе, рискам для безопасности и затратам на ремонт. 

Он обычно используется в турбинах, компрессорах, высокопроизводительных промышленных двигателях и других объектах, где общий вид отказа можно легко отследить с помощью специального метода мониторинга состояния.

Типичные действия по техническому обслуживанию машины, выполняемые для выполнения CBM:

• Установка датчиков и оборудования для мониторинга для сбора данных о состоянии техники в режиме реального времени.
• Анализ данных для выявления закономерностей и потенциальных проблем.
• Выполнение задач по техническому обслуживанию, когда состояние оборудования указывает на необходимость, например необычная вибрация, повышенная температура или ненормальный шум.
• Регулировка эксплуатационных параметров для оптимизации производительности на основе отслеживаемых условий

Стоимость внедрения

Первоначальная стоимость CBM может быть значительной из-за инвестиций в технологии мониторинга и инструменты аналитики. Однако это часто приводит к экономии средств с течением времени за счет предотвращения неожиданных поломок, сокращения частоты технического обслуживания и продления срока службы оборудования.

Пример CBM

На производственном предприятии CBM используется для критически важного станка с ЧПУ. Установлены датчики для мониторинга таких параметров, как температура, вибрация и давление, в режиме реального времени. Когда система обнаруживает повышенный уровень вибрации, превышающий установленный порог, специалисты по техническому обслуживанию предупреждаются о необходимости проверить и устранить проблему.

4. Прогнозное обслуживание

Прогнозное обслуживание (PdM) — это расширенная стратегия обслуживания, которая использует состояние оборудования и другие данные для создания алгоритмов, которые могут прогнозировать, когда оборудование выйдет из строя или потребует обслуживания. Такой подход позволяет организациям своевременно планировать задачи по техническому обслуживанию для устранения проблем, сводя к минимуму время простоя и затраты на обслуживание.

Типы объектов, для которых его лучше всего использовать

PdM идеально подходит для дорогостоящего и ответственного оборудования, незапланированные простои которого могут существенно повлиять на производство и безопасность. Этот подход обычно применяется к таким активам, как промышленные роботы, лифты и другие высокоприоритетные активы и производственные системы, где прогнозные данные могут существенно повлиять на графики технического обслуживания.

Типичные действия по техническому обслуживанию машины, выполняемые для выполнения PdM:

• Установка/модернизация датчиков мониторинга состояния и устройств Интернета вещей на выбранном оборудовании.
• Планирование задач по обслуживанию на основе данных прогнозного анализа для решения проблем до возникновения сбоев.
• Выполнение плановых действий по техническому обслуживанию 

Стоимость внедрения

PdM предполагает значительные первоначальные инвестиции в расширенный анализ данных, технологии машинного обучения и зачастую устройства Интернета вещей для сбора и анализа данных оборудования. Однако это может привести к существенной экономии средств за счет оптимизации графиков технического обслуживания, сокращения внеплановых простоев и продления срока службы оборудования.

Пример PdM

Автомобильный завод использует профилактическое обслуживание своих роботизированных манипуляторов, которые являются неотъемлемой частью сборочных линий. Датчики, встроенные в роботов, отправляют данные в реальном времени в центральную аналитическую систему. Система использует алгоритмы машинного обучения для анализа этих данных и прогнозирования потенциальных механических проблем или сбоев. При обнаружении потенциальной проблемы заблаговременно планируется техническое обслуживание, чтобы устранить проблему до того, как произойдет сбой.

Как поддерживать оборудование в оптимальном рабочем состоянии

Выбор правильной стратегии технического обслуживания вашей техники — это только первый шаг.

Давайте рассмотрим комплексные и практические шаги по оптимизации состояния и производительности вашего оборудования, гарантируя, что оно будет обеспечивать стабильную, надежную и эффективную работу круглый год.

Соблюдайте последовательный график проверок

Хорошо структурированный график проверок является краеугольным камнем эффективного обслуживания оборудования. Это гарантирует, что каждая машина получит достаточно внимания со стороны команды технического обслуживания в зависимости от ее приоритета.

Если вы используете CBM или PdM, ваши графики технического обслуживания и проверок часто будут запускаться предупреждениями и данными, поступающими от датчиков мониторинга состояния.

Для тех, у кого нет такой привилегии, вот несколько советов о том, как настроить графики проверки оборудования:

• Составьте график плановых проверок: Планируйте и планируйте регулярные проверки, используя исторические данные и рекомендации производителя для установления интервалов и объема. Учитывайте использование и возраст машины, чтобы установить правильную частоту. 
• Разработайте комплексный контрольный список проверок: Включите конкретные элементы для изучения, показатели производительности для измерения и потенциальные проблемы, на которые следует обратить внимание. Этот контрольный список должен быть действующим документом, постоянно обновляемым с учетом меняющихся потребностей в оборудовании и эксплуатационных целей. 

Внедряйте эффективные протоколы очистки

Чистое оборудование не только обеспечивает оптимальную производительность, но также продлевает срок службы оборудования и повышает безопасность на рабочем месте. 

Вот практические шаги по внедрению надежных протоколов очистки:

• Определите потребности в уборке различных машин и планируйте регулярные сеансы очистки с учетом этих потребностей.
• Выберите чистящие средства которые безопасны и эффективны для каждого типа машины. Избегайте агрессивных химикатов, которые могут повредить материалы оборудования или представлять опасность для здоровья.
• Уделите особое внимание чувствительным деталям, склонным к скоплению грязи или коррозии. Внедрение детальных процедур очистки для этих критически важных компонентов, чтобы обеспечить их тщательную очистку без повреждения.
• Будь то специалисты по техническому обслуживанию, операторы станков или обслуживающий персонал, люди, чистящие машины, должны иметь подходящие инструменты, знать, что делать и как делать это безопасно. 

Для получения оценки A+ постарайтесь вести подробные записи каждого сеанса уборки, включая очищенные участки, использованные средства и любые выявленные проблемы. Это поможет вам регулярно пересматривать и оптимизировать протоколы очистки.

Соблюдайте надлежащие процедуры смазки

Смазка имеет решающее значение для снижения трения, износа и повреждений. Вот как можно оптимизировать процедуры смазки:

• Выберите смазочные материалы в зависимости от конкретных требований каждой машины. Учитывайте такие факторы, как рабочая температура, нагрузка и условия окружающей среды. 
• Магазин смазочных материалов в прохладном, сухом месте, чтобы сохранить их эффективность. Следуйте инструкциям по хранению, указанным на этикетках, чтобы избежать загрязнения или порчи.
• Соблюдайте рекомендуемые интервалы повторной смазки . Обеспечьте правильное количество и способ нанесения, чтобы избежать избыточной или недостаточной смазки.
• Отслеживать состояние смазочных материалов и производительность техники. Измените методы и графики смазки в ответ на наблюдаемые изменения или выявленные проблемы.

Отслеживание и своевременная замена изношенных деталей

Регулярный контроль и своевременная замена изношенных деталей являются неотъемлемой частью обслуживания машины. Вот как это сделать правильно:

• Определите детали, которые наиболее подвержены износу, и регулярно проверяйте их. Инструменты визуальной проверки и мониторинга оба могут выполнять работу в зависимости от типа рассматриваемой детали/оборудования.
• При необходимости используйте точные измерительные инструменты для измерения уровня износа. 
• Определите и сохраните необходимые детали чтобы свести к минимуму время простоя во время замены. Наличие CMMS или специального программного обеспечения для управления запасами невероятно полезно для отслеживания уровня запасов и прогнозирования будущих потребностей.
• Постарайтесь следовать инструкциям производителя для замены изношенных деталей. Убедитесь, что технические специалисты прошли соответствующую подготовку и имеют доступ к этим инструкциям.

Уделяйте приоритетное внимание безопасности при обслуживании машины

Обслуживание оборудования всегда сопряжено с определенным риском для безопасности. Чтобы свести к минимуму вероятность несчастного случая или травмы, каждый, кто выполняет работы по техническому обслуживанию, должен знать и соблюдать установленные протоколы и правила техники безопасности. 

Обязательное использование соответствующих СИЗ, подробные и легкодоступные LOTO и другие контрольные списки по технике безопасности, а также надлежащее обучение являются неотъемлемой частью оснащения обслуживающего персонала инструментами и информацией, необходимыми для безопасного и эффективного обслуживания оборудования.

Если вам трудно получать частые отчеты об инцидентах, связанных с безопасностью, рассмотрите возможность проведения переговоров с набором инструментов. Это короткие встречи (максимум 15–20 минут), которые концентрируются на одном конкретном вопросе безопасности или протоколе и часто включают практическую демонстрацию.  

Поддерживать подробную и точную документацию по техническому обслуживанию

Никто не любит бумажную работу, но это не делает ее менее полезной. 

Знание того, когда было выполнено определенное действие по техническому обслуживанию, кем, сколько времени потребовалось для выполнения задачи, какие запасные части использовались во время процесса и т. д., представляет собой важную историческую информацию, которую можно использовать для улучшения различных аспектов обслуживания машины. 

Самый простой способ отслеживать всю эту информацию — через CMMS. Переходя на цифровые технологии, ваши команды смогут автоматизировать и оптимизировать запись работ по техническому обслуживанию, обеспечивая точность, согласованность и простоту поиска данных. 

Вооружившись этими данными, менеджеры по техническому обслуживанию могут выявлять повторяющиеся проблемы, оценивать эффективность вмешательств по техническому обслуживанию и разрабатывать стратегию профилактических мер.

Упростите обслуживание оборудования с помощью FastMaint CMMS

FastMaint CMMS предлагает комплексное решение, охватывающее все аспекты технического обслуживания оборудования.

FastMaint предназначен для упрощения и оптимизации управления техническим обслуживанием, предлагая функции, упрощающие планирование, документирование и анализ. Каждое действие по техническому обслуживанию протоколируется, что обеспечивает хранилище исторических данных по техническому обслуживанию с отчетами о действиях. 

Мы очень усердно работали над созданием интуитивно понятного интерфейса, который прост в использовании, но при этом достаточно гибок, чтобы его можно было адаптировать к отрасли, в которой вы работаете, или к типу оборудования и стратегиям обслуживания, которые вы планируете использовать.

Начать бесплатную пробную версию и используйте FastMaint CMMS как надежного союзника в вашем стремлении оптимизировать обслуживание оборудования. 

БЕСПЛАТНОЕ руководство:основные показатели обслуживания для отслеживания успеха
Основные показатели технического обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получите бесплатное руководство