Эффективная очистка приводных систем без потери прибыли

На пищевых заводах выбор приводной системы значительно влияет на то, насколько легко оборудование можно очистить и санитизировать. Статья рассматривает проблемы очистки в отрасли и дает рекомендации для выбора приводных решений, обеспечивающих бесперебойное производство и соответствие самым высоким стандартам пищевой безопасности.

Регламенты пищевой безопасности направлены на устранение микробиологических, химических и физических опасностей. Микробиологические риски наиболее распространены, более 200 заболеваний связаны с загрязненной пищей. По данным CDC, в США ежегодно фиксируется около 76 миллионов случаев пищевых инфекций, приводящих к примерно 5000 смертям.

Производители должны соответствовать федеральным стандартам и требованиям провинциальных и местных органов, а также соблюдать правила безопасности труда и защиты окружающей среды. Программа FDA HACCP (анализ опасностей и критических контрольных точек), теперь распространяющаяся за пределы производителей морепродуктов, мяса, птицы, фруктов и овощных соков, требует разработки надежных практик хорошего производства, сохраняющих продукты свободными от патогенов.

Пищевые заводы работают под безудержным давлением поддержания чистоты и гигиены. Несоблюдение может привести к дорогостоящим отзывам, ущербу репутации и эрозии маржинальности.

Очистка и санитизация необходимы, но не добавляют прямой стоимости продукту. Тем не менее они потребляют ценное время простоя. Хотя частота и интенсивность мойки варьируются в зависимости от типа продукта, каждая минута, потраченная на очистку, снижает производственную мощность.

Производители поэтому ищут долговечное, не требующее обслуживания оборудование, которое легко чистить. Системы передачи мощности — будь то ремни или роликовые цепи — не исключение.

Затраты на производительность при очистке и санитизации

Сектор пищевых продуктов и напитков вносит 500 миллиардов долларов в валовый национальный продукт США ежегодно. Если очистка и санитизация составляют всего 1 % этого объема, годовые затраты составляют 5 миллиардов долларов.

Для иллюстрации, крупный международный мясной переработчик, работающий круглосуточно, измеряет простой в десятых долях секунды. Несколько минут очистки могут перевестись в тысячи долларов упущенной выручки.

Типичные заводы должны очищать и санитизировать в конце каждой смены линии, смены и рабочего дня. Это может составлять 15–20 часов обязательной очистки в неделю, причем хотя бы одна мойка за смену — обычная практика.

В 2006 году USDA издал уведомление FSIS 27-06, предоставляющее производителям свободу увеличить интервал между полными очистками. Уведомление гласит: «Для сокращения простоя, повышения производственной эффективности и минимизации расходов предприятия могут продлить период между очистками. Однако предприятия должны разработать, внедрить и поддерживать написанные стандартные операционные процедуры (СОП) для санитизации, которые эффективно предотвращают прямое загрязнение или подделку продукта».

Таким образом, чем легче оборудование чистить, тем больше производители могут сократить простой, оставаясь в соответствии.

Вопросы мойки приводных систем

Перед сравнением чистимости роликовых цепей и ременных приводов полезно рассмотреть ключевые принципы санитарного проектирования оборудования. Отраслевые организации, такие как 3-A Sanitary Standards Inc., предоставляют рекомендации, применимые к молочной и более широкой пищевой отраслям. Эти стандарты классифицируют поверхности оборудования на две категории:

• Поверхности контакта с пищевым продуктом — поверхности, непосредственно контактирующие с пищей или способные удерживать остатки.
• Поверхности без контакта с продуктом — детали, не касающиеся пищи, но которые могут косвенно загрязнить её.

Все поверхности контакта с пищей должны быть гладкими, непроницаемыми, без трещин, непористыми, коррозионно-стойкими, долговечными, не требующими обслуживания, нетоксичными и легко чистимыми. Поверхности без контакта также должны соответствовать этим критериям для предотвращения косвенного загрязнения.

Приводы передачи мощности — ремни или цепи — обычно попадают в категорию без контакта с продуктом. Поэтому они должны быть изготовлены из подходящих материалов и выполнены так, чтобы быть легко чистимыми, коррозионно-стойкими и низкообслуживаемыми, в соответствии со стандартами 3-A и другими отраслевыми стандартами.

Заключение

В переработке пищи, чем быстрее и надежнее вы можете очистить и санитизировать оборудование, тем меньше простой вы испытываете. Когда производители измеряют простой в долях секунды и присваивают тысячи долларов каждой минуте, они будут приоритизировать решения, ускоряющие очистку при сохранении соответствия пищевой безопасности.

Эта статья адаптирована из технического документа Gates Corporation.

Оригинальная статья на сайте MRO.