Чего не хватает в общей эффективности оборудования?

Одна из проблем с общей эффективностью оборудования (OEE) заключается в том, что это метрика процесса вывода (быстродействие x качество x время безотказной работы). Это отличный показатель процесса для измерения производительности машины, но он игнорирует ресурсы, потребляемые в процессе. Имея достаточно денег, я могу улучшить любой или все факторы и достичь любой цели OEE для машины, по которой меня оценивают.

В прошлых статьях я указывал на ошибки равного веса трех факторов OEE и объяснял усилия одного завода по уменьшению влияния качества на стоимость на OEE, увеличивая изменение качества в семь раз. Снижение на 1 процент превратилось в 7-процентный штраф.

Я утверждаю, что стоимость переделки была включена в уравнение; однако это по-прежнему показатель эффективности. Хорошо, а что, если это показатель производительности? Будет ли эта метрика преподаваться финансовому специалисту, бухгалтеру или казначею вашей компании? Какой это будет смысл? Как это соотносится с ресурсами (долларами), необходимыми для его получения? Если бы я упомянул мили на галлон, доско-футы на бревно, штук в час работы или другие результаты на ввод, возможно, вы бы увидели, куда я иду.

Вы бы не подошли к директору завода и сказали:«Мне нужен еще один механик для линии« А »; это увеличит OEE на 4 процента, в результате чего себестоимость единицы продукции снизится на 8 процентов ».

Я разработал новое измерение, которое включает затраты и OEE. Я считаю, что по этому показателю следует отслеживать производительность линии.

Общие расходы =Стоимость единицы продукции
Произведенных единиц x OEE

На вашу панель инструментов только что был добавлен новый показатель, который позволит вам измерить влияние изменения надежности на чистую прибыль. Я утверждаю, что даже финансовые и производственные типы поймут это новое использование OEE. Если вы измените ввод, вы ожидаете изменения вывода.

В формуле, если вы увеличиваете знаменатель или уменьшаете числитель, окончательная стоимость единицы произведенной продукции снижается. В этом случае вы увидели необходимость применения ресурсов для обслуживания, чтобы снизить потребность в рабочих ресурсах рабочей силы и / или материалов.

Однако на собрании сотрудников инженер-технолог делает критическое замечание:«Два фактора в знаменателе не являются независимыми переменными. Если я увеличу OEE на 4 процента, я ожидаю, что производство вырастет на 4 процента, в результате чего стоимость единицы продукции упадет на 8 процентов ». У этой идеи есть свои достоинства, и мы можем начать управлять с помощью OEE, осознавая влияние каждого фактора OEE.

Инженер-технолог предлагает альтернативу, в которой знаменателем агрегата становится расчетная пропускная способность и константа. Затраты обусловлены изменениями в OEE.

Общие расходы =Стоимость единицы продукции
Расчетная производительность x OEE

Собрание персонала продолжается с энтузиазмом всех участников, поскольку формула теперь фокусируется на причинах и затратах на производство. Однако теперь у нас есть метрика, понятная линейному персоналу, высшему руководству и даже финансовым категориям.

Это стало ключевым показателем эффективности, поскольку мы понимаем, что изменения происходят от внимания к деталям. OEE больше не принадлежит отделу технического обслуживания и эксплуатации; теперь он способен связывать закупки, финансы и человеческие отношения с производственным цехом через понимание затрат, обусловленных факторами OEE.

Подумай об этом. Насколько сложно вам оправдать увеличение ресурсов на техническое обслуживание? Я дам вам подумать о его практичности. Во-первых, он становится понятной метрикой и полезной для всех прямых и косвенных функций предприятия.