Полное руководство по освоению OEE для успеха в бережливом производстве

Overall Equipment Effectiveness (OEE): измерение производительности в Lean

Overall Equipment Effectiveness (OEE) — метрика производительности, часто используемая в средах бережливого производства. В сочетании с другими метриками, такими как Overall Process Effectiveness (OPE), OEE может раскрыть важные инсайты о надежности отдельных инструментов и приборов. Практика измерения OEE началась в конце 1960-х как метрика для оптимизации отдельных инструментов и была усовершенствована в последние десятилетия для оценки производительности целых производственных линий.

Это руководство представлет подробный обзор измерения, понимания и использования метрик OEE. Мы также рассмотрим важные преимущества использования OEE и как ваша организация может внедрить практики, использующие инсайты этих метрик. Производительность всегда должна рассматриваться с нескольких перспектив, и OEE может стать ценным ресурсом для ваших заводских и складских команд.

Что такое Overall Equipment Effectiveness?

Overall Equipment Effectiveness — основной метод измерения и отчетности о производительности в производственной среде. Одна из причин, по которой эта метрика стала лучшей практикой — ее простота. Фактическое измерение OEE может быть сложным для установления, но итоговый расчет дает простой процент. Этот процент рассчитывается в трех областях: качество, производительность, доступность. Сравнивая данные оборудования с отраслевыми бенчмарками, можно лучше понять производственные процессы.

Преимущества использования Overall Equipment Effectiveness

Использование метрик OEE может привести к множеству операционных выгод. Помимо улучшения принятия решений, OEE помогает устранить неценностные этапы в производственных рабочих процессах. Способность диагностировать проблемы оборудования и неэффективности также улучшает управление обслуживанием. Вот наиболее частые выгоды:

Производственное качество

Логично предположить, что улучшение эффективности оборудования также приводит к улучшению качества продукции. Многие факторы качества определяются точностью и прецизией оборудования. Фокус на улучшении OEE может вести к большим приростам в выходе качественной продукции с первого прохода и сокращению производственного времени и затрат.

Точность данных

Когда производственное оборудование более надежно и менее подвержено не 계획овому простоям, легче определить циклы процессов. Сокращение выбросов в данных также отличный способ повысить точность производственных рабочих процессов.

Время работы оборудования (Uptime)

Способность влиять на производительность оборудования помогает увеличить доступную мощность инструментов и пропускную способность объекта. Как диагностический инструмент, метрики OEE помогают выявить сдвиги в производительности, ведущие к не плановым простоям и предотвратимым ремонтам.

Как рассчитать и измерить OEE

Как упоминалось, OEE должен учитывать три фактора: доступность, производительность, качество. В сочетании они создают полную картину эффективности инструмента. Разберем каждый отдельно.

Доступность оборудования

((Время работы (Планируемое время работы – Время остановки)) / Планируемое время работы

Это измерение представляет количество времени, когда станок доступен, по сравнению с количеством времени, запланированным для использования.

Производительность оборудования

(Идеальное время цикла x Общее количество) / Время работы

Это уравнение измеряет фактическое время производительности оборудования по сравнению с ожидаемым временем цикла для операции.

Качество оборудования

Количество качественных изделий / Количество произведенных изделий

Простой расчет: качество оборудования просто определяет количество соответствующих спецификациям изделий против общего количества произведенных.

После завершения измерений три значения для доступности, производительности и качества перемножаются для получения итогового процента OEE. Это число лучше использовать как бенчмарк для выявления подходящих улучшений.

Обеспечение точного сбора данных с помощью тегов активов

Расчет этих трех факторов требует полных и точных данных. Маркировка оборудования долговечными тегами активов помогает оптимизировать документирование и обеспечить высокую точность, устраняя человеческие ошибки, частые при ручном документировании. С множеством доступных тегов и штрихкодных решений — теги для управления объектами, теги оборудования, термоустойчивые этикетки, этикетки незавершенного производства и другие — можно пометить все активы оборудования, даже работающие в суровых производственных средах.

Теги активов из а노다йзированного алюминия Metalphoto®, например, предлагают исключительную долговечность для выдерживания самых суровых сред как в помещениях, так и на открытом воздухе. Ожидаемый внешний срок службы тегов Metalphoto — более 20 лет при обработке процессом интенсификации изображения Camcode. Эти долговечные теги и этикетки можно быстро и легко сканировать штрихкодовым сканером для документирования работ по обслуживанию, операционного времени и других данных для точного расчета OEE.

Использование ценности OEE

Хотя значение OEE 100% было бы идеально для любого производителя, лучше сравнивать свои значения с принятыми бенчмарками. Базовые рекомендации для понимания измерений OEE:

• 40–60% — Плохо. Многие первые измерения попадают в этот диапазон, требуется несколько улучшений для повышения показателей.
• 60–80% — Хорошо. Оборудование, вероятно, работает по базовым ожиданиям, но существуют возможности для улучшения.
• 80–100% — Отлично. При достижении высокого уровня важно создавать стратегии поддержания этих уровней и выявления инкрементных улучшений, эффективных по затратам.

По мере сбора данных и выявления улучшений, отличный способ категоризировать находки — использовать «шесть больших потерь». Это наиболее частые зоны трудностей в производственной среде:

1. Неплановые остановки (Доступность)
2. Плановые остановки (Доступность)
3. Малые остановки (Производительность)
4. Медленные циклы (Производительность)
5. Производственный брак (Качество)
6. Пусковые отбраковки (Качество)

Во многих отношениях эти шесть категорий представляют другой уровень детализации для общего измерения OEE, и устранение появления этих потерь может улучшить показатели OEE со временем.

Использование Overall Equipment Effectiveness — отличная практика для мониторинга производительности производственного оборудования. В сочетании с другими метриками и сильной приверженностью управлению производительностью можно достичь более высоких уровней качества продукции и пропускной способности. Понимание работы метрики OEE также поможет обучать и информировать вашу команду о ценности измерения этих важных областей.