Последовательное предиктивное обслуживание движет надежностью на Ash Grove Cement

Отказы оборудования — крупнейшая угроза для цементных производителей, подрывающие аптайм, продуктивность и прибыли. Хотя многие из этих инцидентов можно избежать через надежную программу предиктивного обслуживания (PdM), операторы часто колеблются инвестировать из-за первоначальных и текущих затрат.

Кен Рон, вице-президент производственных сервисов Ash Grove Cement, утверждает, что инвестиции окупаются каждый раз, когда отказ оборудования и простой предотвращены.

Построение фундамента

Ash Grove Cement, с головным офисом в Оверленд-Парк, Канзас, гордится почти 9 млн тонн цементной мощности и является давностоящим лидером в США. Компания в бизнесе более 125 лет и начала свой Корпоративный Процесс Превосходства Обслуживания (MEP) в 2000 году, устанавливая стандартизированное PdM-оборудование и процедуры по своим 10 американским заводам.

Пока программа была сложной, консистентность данных варьировалась. Некоторые сайты полагались на on-site техников, другие на сторонних консультантов для вибрационного анализа, инфракрасной термографии и анализа масла. «У нас был высокоуровневый, сложный программ, но мы идентифицировали вибрационный анализ как слабое звено, где нам не хватало консистентности», объясняет Рон. «Мы привели независимого партнера и начали оценку потенциальных вендоров в августе 2008, наконец выбрав Timken в начале 2009».

Timken, ведущий провайдер технических решений, специализируется на повышении аптайма промышленного оборудования через свою глубокую экспертизу в металлургии, трибологии, инженерии и анализе данных. «Когда мы комбинируем оптимальные технологии подшипников, уплотнений и смазки с правильным обслуживанием, мониторингом состояния и диагностическим анализом, мы видим четкие приросты производительности», говорит Рик Брукс, менеджер проекта группы сервисов Timken.

Timken также предлагает обширные обучающие и консалтинговые услуги, помогая клиентам разрабатывать кастомизированные программы, соответствующие их специфическим нуждам. «Timken был правильным выбором из-за их консалтингового опыта и потому, что их оценочные устройства делят ту же технологическую платформу, что и наше существующее PdM-оборудование», добавляет Рон.

Установка новой базовой линии

Одной из проблем Ash Grove было последовательное сбор базовых вибрационных чтений. «Установка базовых линий критична для трендинга», говорит Тод Коттер, менеджер проекта группы сервисов Timken. «Как только у вас есть базовая линия, вы можете сравнивать будущие чтения; восходящий тренд амплитуды может указывать на возникающую проблему».

Эксперты Timken по надежности поэтому установили базовые вибрационные чтения и предоставили верифицируемые данные для оборудования Criticality 1 и Criticality 2 на каждом заводе. Коттер собрал данные со всех машин 1000 л.с. и более, выполнил анализы и рекомендовал корректировки графиков обслуживания.

«Мы провели аудит того, что работало хорошо и что нуждалось в улучшении на каждой локации», отмечает Коттер. «У каждого завода было разное оборудование и операционные параметры, но процесс подсветил лучшие практики, которые могли быть разделены по сети». Например, заводы в Лимингтоне, Юта, и Сиэтле уже имели надежные вибрационные программы, управляемые смесью in-house техников и сторонних подрядчиков; их практики были включены в другие сайты по рекомендациям Timken.

Расширение сотрудничества

Впечатленный экспертизой Timken, Рон попросил компанию помочь управлять PdM-активностями на четырех заводах, боровшихся с существующими программами. «Наш подход коллаборативный, не прескриптивный», говорит Брукс. «Мы работаем с внутренними и внешними командами Ash Grove для разработки кастомного плана, держащего критические активы работающими».

Сотрудничество уже дало осязаемые результаты. В первые десять месяцев Timken и Ash Grove идентифицировали десять случаев, где критическое оборудование было на грани отказа, позволяя профилактические ремонты, предотвратившие не плановый простой. Одиночный «спас» на моторе сырой мельницы в Лимингтоне избежал примерно $350 000 затрат простоя. В другом случае анализ данных Timken помог заводу в Форемане, Арканзас, избежать 12 часов простоя, обнаружив дефект в вентиляторном редукторе шаровой мельницы до того, как мог произойти катастрофический отказ.

Ash Grove также приняла Machine Evaluator Timken для сбора данных. Этот ручной прибор объединяет продвинутый вибрационный анализ с шок-пульсовым мониторингом, обнаруживая повреждение подшипников, неадекватную смазку, дисбаланс, невыравнивание и структурные слабости — особенно полезное для медленного цементного оборудования.

— Шок-пульс особенно хорошо работает для мониторинга условий в медленном цементном оборудовании, — говорит Коттер. — Продвинутые диагностические возможности Machine Evaluator помогают нам ранне выявлять дефекты. Персонал обслуживания Ash Grove получает обучение на устройстве и как интегрировать его в комплексную PdM-программу, с дополнительным обучением по обслуживанию и надежности, запланированным на ближайшее будущее.

Рон цитирует обучение как дифференцирующий фактор, который помог Ash Grove выбрать Timken. «Желание Timken делиться техническими знаниями перевелось в реальную бизнес-ценность», говорит он. «Самые успешные PdM-программы консистентны и непрерывны — часть нашей MEP-стратегии — ежегодно переподтверждать вибрационные базовые линии с помощью Timken».

— Timken определенно помогло нам укрепить наши PdM-практики, — заключает Рон. — С их on-site поддержкой и точной отчетностью данными, наша команда имеет больше уверенности в принятии решений, и мы достигаем best-in-class результатов.

Для дополнительной информации по этой и другим темам посетите сайт Timken по www.timken.com.