Робототехника и автоматизация на новом уровне с точными гидравлическими коллекторами

Нимит Патель, CEO, Hydraulic Manifolds USA

С ростом затрат на труд и удешевлением технологий парадигма производительности производства изменится навсегда. Потребность в повышении производительности будет решена автоматизацией.

Недавно гидравлические коллекторы сыграли критическую роль в робототехнике, автоматизации и мобильных приложениях.

Годы опыта проектирования коллекторов критически важны для избежания подводных камней стандартизированных готовых решений.

Использование специализированного ПО для проектирования коллекторов позволяет лидерам отрасли создавать надежные проекты, обеспечивая выполнение всех необходимых ограничений.

В большинстве гидравлических систем гидравлические цилиндры и поршни соединяются через клапаны к насосу, подающему высоконапорное масло.

Ключевые элементы автоматизации — гидравлика и электрическое управление. В то время как электрическое управление используется для создания логических элементов, выполняемая работа обычно использует гидравлику.

Гидравлика используется там, где силу нужно умножить для выполнения работы. Базовая идея любой гидравлической системы очень проста: сила, приложенная в одной точке, передается в другую точку с помощью несжимаемой жидкости.

Жидкость почти всегда является каким-то маслом; сила почти всегда умножается в процессе.

Умножение силы

Закон Паскаля гласит, что давление, созданное в замкнутом объеме жидкости, действует одинаково во всех направлениях и всегда под прямым углом к содержащей поверхности.

Когда давление приложено к жидкости, запертой в замкнутом пространстве, это давление действует на каждый квадратный миллиметр этой поверхности.

Выходная сила гидравлического актуатора — результат приложенного давления и площади, на которую это давление приложено.

Воздух в гидравлическом коллекторе снижает ценность автоматизации

Важно, чтобы гидравлическая система не содержала пузырьков воздуха. Большинство людей слышали о необходимости "пропускать воздух из тормозных линий" автомобиля.

Если в системе есть пузырек воздуха, то сила, приложенная к первому поршню, расходуется на сжатие воздуха в пузырьке вместо движения второго поршня, что сильно влияет на эффективность системы.

Выбор гидравлического коллектора максимизирует выгоды автоматизации

Пока большинство гидравлических компонентов являются каталоговыми позициями с легко доступными спецификациями, вызов создания более надежной производительности обычно исходит из двух основных областей: проектирования схемы и проектирования коллектора.

Эксперты начинают с рассмотрения схемы и часто сотрудничают с клиентами. Проектирование коллектора под конкретное приложение требует специалистов. Только с экспертизой в автоматизированных гидравлических коллекторах можно избежать потенциальных дефектов.

Когда клиент идентифицирует предлагаемый выбор клапана, у него может не быть желаемого потока или давления.

Тщательная критика генерирует предложения, помогающие сократить время изменений дизайна для клиентов.

Инженерное сотрудничество позволяет инженерам понять, как коллекторы интегрируются с другими компонентами. Результат — бесшовный дизайн коллектора, сокращающий время сборки и обеспечивающий легкую доступность обслуживаемых частей.

Послушайте полный видео-подкаст Robotics & Automation News.

Профиль автора: Нимит Патель, CEO Hydraulic Manifolds USA, привносит инновации в производство кастомных и стандартных гидравлических коллекторов или HIC, гидравлических интегрированных схем. Компании со сложными кастомными вызовами полагаются на инженерные команды, привносящие почти 50 лет опыта.

Основана в 1971 году как Selling Precision, компания стабильно росла до переезда на современный объект. В 2017 году компания была ребрендирована в Hydraulic Manifolds USA, что точнее отражает глобальное присутствие на рынке как лидера в производстве кастомных и стандартных блоков HIC. Сертифицирована ISO9001:2015, компания инвестировала в передовые технологии.