Краткое руководство по разработке и выполнению PM

Во многих организациях группы часто пытаются следить за последними модными словечками дня и, тем не менее, так и не заложили фундамент, необходимый для поддержки этих усилий. Разработка и исполнение PM - классические примеры. В этом обсуждении, когда я говорю о PM, я говорю как о профилактическом обслуживании, так и о задачах технического обслуживания на основе состояния. Это ни в коем случае не исчерпывающее объяснение всех соображений, необходимых для комплексной программы PM. Он предназначен в качестве приблизительного руководства для продолжения обсуждения темы.

1. Прекратите выполнять в рамках PM не связанные с добавлением ценности PM или шаги задачи. Кажется, что мы никогда не можем найти время для обновления или исправления задач или периодичности PM, но всегда можем найти время, чтобы продолжать делать неправильную работу (посмотрите сами!).
2. Предполагая, что у вас уже есть программа PM, начните с оборудования, на котором у вас больше всего кровотечений или кровотечений. Часто это не самые важные ваши активы.
3. Определите виды отказов оборудования. Противовыбросовый превентор при разливе нефти в Персидском заливе имел более 260 неисправностей. Согласно руководству SKF, подшипник имеет более 50 видов отказа.
4. Используйте дерево логики обслуживания, ориентированное на надежность, для определения задач. По возможности сначала используйте методы мониторинга на основе состояния (CBM), потому что это дешевле, особенно по сравнению с капитальным ремонтом. Да, некоторые группы все еще проводят капитальный ремонт только по той причине, что они делали это в течение последних 20 лет. Ваше оборудование фактически определяет тип PM, поскольку не все, например, поддается прогнозным технологиям. Работать до отказа - вариант, при условии, что вы можете ограничить сопутствующий ущерб. CBM часто расширяет или расширяет окно обнаружения сбоев в зависимости от времени.
5. Определите задачи, которые позволят вам найти оборудование в состоянии отказа по каждому из режимов отказа. Анализ видов отказов и их последствий - отличный инструмент для этих задач, но многие группы, похоже, не могут найти время для их выполнения при разработке своих процедур.
6. Создайте процедуры, используя стандартный текст.
7. Сосредоточьтесь на точном соблюдении технических требований (например, значения крутящего момента, натяжение ремня).
8. Обязательно ищите скрытые отказы.
9. Установите частоту выполнения задачи на основе опыта и истории, если они у вас есть. Как правило, в очень широком смысле это должно быть половину ширины окна обнаружения отказов. Имейте в виду, что вам нужно время, чтобы эффективно спланировать и упреждающе запланировать восстановление оборудования.
10. Проверяйте и проверяйте рабочие процессы.
11. Оцените результат и преимущества.
12. Получите обратную связь от мастеров, выполняющих задачи PM, добавив цикл непрерывного улучшения.
13. Хорошие процедуры - это начало, но знайте, что вам, возможно, придется сосредоточиться на изменении поведения людей, выполняющих работу. Поведение может составлять до 80 процентов работы.
14. Установите партнерские отношения с другими заинтересованными сторонами, такими как производство и инженерия. Например, сложно провести PM, когда производство не дает вам доступа к оборудованию. Независимо от того, насколько хорошо вы его обслуживаете, если оборудование эксплуатируется неправильно, никакое техническое обслуживание не сможет обеспечить его работоспособность. Если инженеры купили самое дешевое оборудование и установили его некачественными методами, вы, скорее всего, тоже не сможете преодолеть это. Поймите, что общие затраты за жизненный цикл (LCC) могут быть в 20 раз больше первоначальной установленной стоимости.
15. При возникновении неисправности следует провести вскрытие, чтобы определить, почему оборудование вышло из строя. Ознакомьтесь с процедурами и частотой выполнения задач, чтобы определить, почему вы никогда не ловили режим отказа в момент отказа. Обновите PM на основе полученных данных.