Краткое руководство по машине холодного отжима

Что такое машина холодного прессования?

Станок холодного прессования - это один из видов станков для холодной металлообработки, в котором металлические листы продавливаются и формуются штампами под высоким давлением. Холодную металлообработку обычно называют холодной обработкой, холодной штамповкой или иногда холодной ковкой. Все виды процессов холодной обработки или холодной штамповки формируют металлические материалы при комнатной температуре, которая ниже температуры рекристаллизации металлов, обычно при температуре окружающей среды. Холодная штамповка, такая как холодное прессование, холодная гибка, холодная экструзия, холодная прокатка, отличается от методов горячей штамповки, таких как горячая прокатка, горячая ковка, сварка и т. д.

Машины холодного прессования, также называемые Пресс для холодной штамповки или пресс для холодной штамповки используются для холодной ковки и прессования металлического листа или спиральной проволоки под высоким давлением для деформации материалов. Металлические материалы будут последовательно измеряться и резаться до заданной длины, поступать в зону обработки, а затем прижиматься к серии штампов. Существует широкий спектр металлических материалов, которые могут быть деформированы, доступные материалы для намотанной проволоки также различаются по диаметру и длине.

Машины холодного прессования иногда могут быть опасными, поэтому меры безопасности важны при проектировании и следить. Одним из распространенных способов избежать несчастного случая являются методы управления, при которых операторы должны использовать обе руки для управления кнопками для управления холодным прессом, этот метод известен как двуручное управление. Световые датчики также полезны. Когда оператор находится на опасном расстоянии от штампов, датчик освещенности может отправить сигнал и остановить пресс.

Различные типы прессов для холодного прессования

Конструкция машины холодного прессования напрямую связана с формованными изделиями. Некоторые распространенные стили машин холодного прессования, включая, помимо прочего, тип с задним редуктором, тип с редуктором, тип с прямой стороной, наклонный тип с открытой спиной и стационарный тип с открытой спиной. При классификации машин холодного прессования в зависимости от рамы, на которой установлены рабочие элементы, различают гидравлические машины холодного прессования и механические машины холодного прессования.

Машины холодного прессования различаются в зависимости от конфигурации рамы. Два самых классических типа машин для холодного прессования включают тип C-образной рамы, также известный как щелевая рама, и прямой боковой пресс. Машина холодного прессования с С-образной рамой обеспечивает простой доступ к инструментальной зоне с 3 сторон (передняя и левая и правая стороны открыты), занимая меньше места на полу. Холодный пресс C-образной рамы с открытой спиной может поворачивать раму для упрощения выгрузки деталей; с другой стороны, стационарный холодный пресс C-образной рамы с открытой спиной может автоматически регулировать интервалы подачи воздуха, скорость конвейера, способствуя выгрузке деталей или обрезков. Что касается прямолинейных машин холодного прессования, то они имеют колонны, установленные вертикально по обеим сторонам прессов, что устраняет угловое отклонение в процессе холодного прессования. Этот тип холодного пресса рассчитан на большие нагрузки.

Строительство машины холодного прессования

Жизненно важными элементами машины для холодного прессования являются опорная плита, ползун и контроллер с автоматическим питателем. Для оператора важно выбрать прессовальную машину и тоннаж в зависимости от типа применения, методов формования, конвейера, прогрессивного процесса и процесса вырубки. Оператор также должен знать о грузоподъемности и проблемах с нецентральной нагрузкой, чтобы уменьшить преждевременный износ оборудования холодного пресса.

Вспомогательная пластина

Над станиной машины холодного прессования устанавливается валиковая плита. Это стационарный большой металлический блок, на который крепится нижняя часть штампов. Эти большие машины холодного прессования, используемые на автомобильных производственных линиях, обычно оснащены подушками штампа с опорной пластиной. При таком расположении пресс-машина может применять противодействующие силы вытяжки, что необходимо для процесса глубокой вытяжки в машине холодного прессования одностороннего действия. Материалы подаются в штампы между опорной плитой и ползунком или направляющей скольжения, придавая форму как верхнему, так и нижнему штампу.

Навигация по ползунку/ползунку

Поршень или ползун — это компонент, на котором установлена ​​верхняя часть матрицы, направляющая формовочную матрицу для подачи материалов. Вертикальное движение ползуна, работающего в машине холодного прессования, похоже на движение молота по наковальне. Движущая сила руководства меняется. Как правило, в механических прессах используется эксцентриковый привод для управления скольжением ползуна, а также длиной хода ползуна. Что касается гидравлического холодного прессования, то для перемещения ползуна используются гидравлические цилиндры. Характеристики привода определяют изменение силы во время хода ползуна. Ползун или ползун являются жизненно важными компонентами машины для холодного прессования, которые продлевают срок службы матрицы.

Контроллер и фидер

Как правило, холодные прессы оснащены программируемым электрическим контроллером и автоматическим питателем, который подает сырье для прохождения через формующий инструмент. Перед тем, как автоподатчик подаст металлы в матрицы, сырье разматывается с рулона через различные правильные машины. Чтобы отслеживать величину прилагаемой силы во время каждого гребка, полезен монитор тоннажа.

Зачем использовать холодное прессование?

Без постоянного нагрева и деформации металлов при высокой температуре холодная обработка, в том числе холодное прессование, обеспечивает лучшую чистоту поверхности, большую точность размеров и более чистый процесс. Холодная обработка металла также эффективно снижает затраты по сравнению с процессами горячей штамповки, которые требуют нагревательных элементов и потребляют больше энергии. Кроме того, холодное прессование позволяет формовать металлы без образования металлической стружки, в отличие от процесса резки.

По сравнению с горячим формованием эти преимущества холодного прессования обеспечивают полное устранение или минимизацию загрязнений, а также снижение отходы сырья. Экономия материалов приносит пользу оператору, особенно при крупносерийном производстве или при работе с дорогими металлами.