Оптимизируйте операции по обслуживанию для достижения оптимальной производительности

Если объем невыполненной работы накапливается или вы чувствуете, что у вас недостаточно ресурсов с точки зрения рабочей силы и запчастей , возможно, пора заняться бережливым обслуживанием.

Бережливое обслуживание - это применение философии бережливого производства, методов, инструментов и техник к функциям обслуживания. Его фундаментальные цели заключаются в устранении потерь, связанных с рабочей силой, инвентаризацией, процедурами и технологиями, что приводит к повышению производительности и снижению затрат.

Бережливое обслуживание не подразумевает косого подхода к сокращению затрат и сокращению рабочих мест. Этот распространенный метод не приведет к сокращению отходов или снижению затрат. Вместо этого философия бережливого обслуживания снижает затраты за счет избавления от отходов, которые можно определить как «все, что не добавляет ценности процессу обслуживания или услуге».

Ниже приведены несколько областей, в которых в отделе технического обслуживания могут возникнуть расточительность и медлительность.

Перепечатка

Перепроизводство в среде обслуживания означает выполнение любой работы, которая не добавляет ценности. Примеры включают выполнение задач профилактического и профилактического обслуживания чаще, чем необходимо, и повторение работ, которые были выполнены неправильно с первого раза.

Ожидание

Области отходов в этой категории включают обслуживающий персонал, ожидающий наличия оборудования, рабочих заданий, инструментов, деталей, инструкций, других ремесел, утверждения разрешения и т. Д. Ожидание не является деятельностью с добавленной стоимостью и должно быть устранено или сокращено в максимально возможной степени.

Транспорт

Ненужные поездки - результат неэффективного планирования и составления графиков. Это может включать поездку в мастерскую для получения технической информации или на склад запчастей и инструментов. Плохо спроектированные маршруты профилактического обслуживания также являются одним из основных факторов.

Технологические отходы

При выполнении аварийного ремонта обслуживающий персонал обычно находится под большим давлением, чтобы исправить оборудование как можно быстрее, и часто не имеет достаточно времени, чтобы починить оборудование должным образом. Это приводит к плохому ремонту и повторяющейся проблеме. Правильно выполненный ремонт может устранить эти технологические отходы.

Большинство организаций сейчас используют какую-либо компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) или управление активами предприятия (EAM). Технологические отходы также возникают, когда в этих системах существует неэффективность. Например, плохо спроектированная система может потребовать нескольких записей одних и тех же данных, или процесс заявки на материал может потребовать избыточных согласований.

Дефекты

При техническом обслуживании дефект можно определить как оставление актива в ненадежном состоянии. Есть много причин дефектов в среде обслуживания. Дефекты из-за низкого качества изготовления возникают из-за недостаточной подготовки, неадекватных / устаревших процедур и отсутствия надлежащих инструментов для выполнения работы.

Инвентаризация запасных частей

Большинство складских помещений содержат значительное количество устаревшего инвентаря. Это связывает капитал и потребляет управленческие ресурсы. Он легко может составлять от 10 до 20 процентов долларового годового объема запасов. Имейте в виду, что избыточные запасы не являются устаревшими, но поддерживаются на излишне высоких уровнях. Избыток запасов также связывает капитал и требует управленческих ресурсов. Кроме того, неадекватные программы PM вызывают отказы оборудования, что, в свою очередь, приводит к необходимости в большем количестве запчастей (потребление оборотных средств) и простоям.

CMMS / EAM может отслеживать и управлять запасами запасных частей. Он будет отслеживать элементы инвентаря, производительность поставщика, получение запчастей, проблемы и возврат. Кроме того, CMMS / EAM может автоматизировать процесс закупки запчастей. Складские запасы, управляемые поставщиками, также могут значительно сократить количество запчастей на складе и сэкономить деньги.

Хотя поломки и сбои никогда не планируются, они могут привести к потере производительности и денег. Поиск первопричины сбоя дает организации возможность решить проблему. После выявления основной причины может быть разработано и реализовано исправление, предотвращающее повторяющиеся ситуации сбоя.

Об авторе

Крис Багадиа - президент PEAK Industrial Solutions в Брукфилде, штат Висконсин. Давний консультант и преподаватель, с ним можно связаться по электронной почте [email protected] или через www.cmmsmadeeasy.com.