Обеспечение работы предприятия во время незапланированных простоев на производстве

Незапланированные простои на производстве - один из основных сценариев, которых большинство предприятий стараются избежать. Причина этого проста:простои производства, особенно неожиданные, означают потерю денег для бизнеса. Если машина не работает, она не приносит дохода и может привести к дополнительным расходам на ремонт, замену запчастей, рабочую силу или ресурсы.

По всем этим причинам незапланированные простои на производстве являются проклятием для предприятия, работающего с максимальной эффективностью. Время безотказной работы является ключевым показателем общей эффективности оборудования (OEE) и производительности и может дать точное представление об успехе предприятия. В оставшейся части этой статьи мы рассмотрим причины простоев на производстве, типы простоев оборудования и советы, как избежать простоев на производстве.

Причины простоев на производстве

Некоторые из наиболее распространенных причин незапланированного простоя оборудования и заводов включают:

• Неадекватное профилактическое обслуживание: Без своевременного профилактического обслуживания компоненты могут изнашиваться, оборудование может не очищаться, а важные задачи, такие как замена масла или фильтров, могут выполняться не по графику - все это может привести к простою в случае выхода из строя этих механизмов.
• Недостаточная подготовка: Если обслуживающий персонал не полностью обучен или если оператор не знает, как эффективно управлять оборудованием, оборудование, скорее всего, выйдет из строя или будет работать за пределами спецификации, что приведет к простою.
• Необнаруженная неисправность оборудования: Даже при надлежащем техническом обслуживании могут возникать сбои в работе оборудования, в том числе перегрев и повышенная вибрация, которые невозможно обнаружить, пока не станет слишком поздно.
• Отсутствие обученного или сертифицированного оператора в штате или в смену: Отсутствие технических навыков на производстве означает, что в некоторых случаях оператор станка может отсутствовать. Хотя это и не связано с неисправностью оборудования, это все же считается незапланированным простоем.

Типы простоев машин

Перечисленные выше причины могут привести к простоям различного типа, в том числе:

• Отключение оборудования: Как только оборудование или компоненты выходят из строя или работают не по назначению, машина больше не может работать, что приводит к простою.
• Незапланированное обслуживание и ремонт: Независимо от того, из-за простоя или неправильной работы, незапланированное обслуживание и ремонт требуют полного отключения оборудования, что может создать серьезные проблемы для объекта.
• Нет доступен оператор: Как упоминалось выше, когда квалифицированный оператор недоступен, оборудование не может работать.

Советы по поддержанию работы вашего предприятия во время незапланированных простоев

Даже при более глубоком понимании причин и типов незапланированных простоев, они все равно могут произойти в какой-то момент. Когда возникают такие сценарии, лучшее, что вы можете сделать, - это подготовить план по их устранению. Вот несколько советов по поддержанию определенного уровня работы в случае непредвиденного простоя:

1. Имейте под рукой подходящий персонал: В случае незапланированного простоя основной задачей должно быть как можно быстрее запустить оборудование. Для этого требуется обслуживающий персонал с обучением и опытом работы с этим конкретным оборудованием, а также с существующей проблемой. Без подходящих технических специалистов вам, возможно, придется подождать, пока кто-то приедет, или обратиться за помощью к внешним специалистам в чрезвычайных ситуациях.
2. Просмотр и оптимизировать инвентарь и управление ТОиР : Одним из основных факторов задержки ремонта и продолжительного простоя является сложность поиска нужных компонентов для замены. Это могло произойти из-за того, что инвентаризация неточна, деталь находится не там, где она должна быть, или запасные части не были переупорядочены с достаточным сроком выполнения заказа. Неспособность найти нужные инструменты может привести к дополнительному времени на отслеживание детали или дополнительным расходам на срочные заказы.
3. Поддержите свою цепочку поставок: Трудности в цепочке поставок также могут вызвать сбои в запасах, а в худшем случае могут привести к незапланированным простоям. Чтобы бороться с этой потенциальной проблемой, важно иметь диверсифицированную цепочку поставок и доступ к нескольким поставщикам, чтобы всегда иметь под рукой нужные детали, когда они вам понадобятся.
4. Закапывать обучение обслуживанию как часть организационной культуры: Культура обслуживания означает, что все сотрудники обладают современными навыками, необходимыми для того, чтобы приступить к действиям, как только потребуются ремонтные работы или планы действий в чрезвычайных обстоятельствах.
5. Опережайте проблемы как можно раньше: Конечно, лучшее средство от простоев - предотвратить их возникновение или запланировать их на удобное время. Профилактическое обслуживание и профилактическое обслуживание играют важную роль в раннем выявлении проблем и сокращении непредвиденных простоев.

В ATS мы предлагаем обширный опыт в области промышленного обслуживания и управления активами ТОиР, уделяя особое внимание надежности и поддержанию максимальной производительности вашего предприятия. Наши услуги по техническому обслуживанию оборудования включают квалифицированных технических специалистов, обеспечивающих профилактическое и прогнозирующее обслуживание на месте для улучшения состояния активов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS сегодня.