Краткое руководство по разматывателю шестерен

Что такое разматыватель зубчатых колес?

Разматыватель шестерен, также называемый разматывателем или разматывателем, представляет собой автоматическую машину для обработки рулонов. Основные задачи зубчатого разматывателя включают размотку рулона стали, подачу металлических листов, регулировку количества конечного материала для регулирования производительности производственной линии. Зубчатая разматыватель может непрерывно подавать рулонный лист, который он разматывает, в самые разные работающие механизмы. Например, автоматические пуансоны или почти все профилегибочные машины, такие как профилегибочная машина с криволинейным прессованием и профилегибочная машина с канальным профилем, или машина для продольной резки, резки, правки и резки по длине и так далее. В этих процессах обработки рулонов разматыватель является неотъемлемой частью линии поперечной резки и подачи.

Зачем использовать разматыватель зубчатых колес?

В отрасли предпочтение отдается зубчатому разматывателю, поскольку он доступен практически со всеми типами подачи рулонного материала, очень часто можно увидеть зубчатый разматыватель, который включает в себя выпрямитель. Это недорогое решение для размотки в легких условиях. Некоторые зуборазматыватели оборудованы системами контроля скорости, а также возможностью автоматического (или ручного) поворота в разные стороны. Обычные системы остановки, используемые в машинах для разматывания зубчатых колес, являются фрикционными или пневматическими. Размер и грузоподъемность машины для разматывания зубчатых колес варьируются. Операторы должны определить следующие факторы материалов для выбора наиболее подходящего разматывателя зубчатого колеса:вес рулонного листа, внутренний диаметр, а также внешний диаметр рулона, ширина рулона, минимальная и максимальная толщина, скорость профилегибочных машин или других последующих машин.

С помощью зубчатого разматывателя оператор может значительно сократить время переналадки. Без зубчатого разматывателя у них может быть переналадка от 6 до 8 и более раз в день в зависимости от размера рулонных материалов. Всегда наличие второго рулона, ожидающего на линии подачи в следующую движущуюся машину, устраняет острую необходимость в кране для загрузки материала, когда предыдущий закончился. В результате зубчатый разматыватель играет важнейшую роль в широком спектре профилегибочных производственных линий, особенно в крупносерийных производственных линиях, где профилегибочные станки могут работать для придания формы изделиям в течение 8-часовой смены. В этом случае зубчатый разматыватель может эффективно сократить время простоя операторов.

Строительство разматывателя зубчатых колес

Основные элементы зубчатого разматывателя включают отдачу с приводом от двигателя, тормоз пропорционального сопротивления, прижимной рычаг, удерживающий рычаг в виде колеса или диска, защитный кожух катушки, базовую траверсу и разматыватель катушки. В приводной отдаче используется электродвигатель для подачи материала на линейной или толчковой скорости. Тормоз может помочь зубчатому разматывателю контролировать натяжение полосы, когда диаметр рулона уменьшается во время процесса. Кронштейн обычно представляет собой одноколесный фиксатор, прикрепленный к оправке. После загрузки рулона удерживающие рычаги требуют, чтобы оператор зажал их на сегментах. Защитный кожух катушки — это компонент, используемый для размещения винтовой часовой пружины, чтобы предотвратить попадание полос материалов на рабочих, которые ходят сзади. Что касается разматывателя, то разматыватель катушек с валом с одним центром позволяет разматывателю обрабатывать катушки с катушками вместо голых катушек. Разматыватель катушки также может быть заменен системой расширения. Эта важная деталь сокращает время замены рулона и позволяет оператору безопасно и легко обращаться с материалами.

Как работает разматыватель шестерен?

Чтобы начать процесс обработки и подачи рулона в разматыватель, материалы рулона помещаются на устройство, называемое тележкой для рулонов. Сырье будет загружаться в оправку, а компоненты разматывают листы для подачи в разрез на линию производства длин или детали пресса. Рычаг машины, который обычно приводится в действие пневматическим давлением, может удерживать кончик материала на начальном этапе процесса разматывания. Тележка для рулонов, которая перевозит рулонные материалы, может перемещаться по рельсам разматывателя, чтобы попасть в заданные положения, движение обычно приводится в действие гидравлическим двигателем. Оправка, прочно удерживающая катушки, также приводится в действие гидравлической системой. Общая петля катушки регулируется двумя фотоэлементами и ультразвуковыми датчиками.

Когда речь идет о зубчатом разматывателе, разматыватель обычно работает с относительно легкими катушками. Зубчатый разматыватель подходит для работы с рулонами с нагрузкой до 1000 кг на оправку. Используя ручную храповую систему, относительно легкая катушка будет зажиматься по внутреннему диаметру. Система с ручным храповым механизмом может обеспечивать функцию расширения и сжатия на внутреннем диаметре рулонов из различных материалов. Эта система может заменить гидравлическую систему, чтобы снизить затраты, а также занимаемую площадь. Когда машина для разматывания зубчатых колес объединена с прецизионным правильным устройством, разматыватель зубчатых колес может быть очень полезен благодаря впечатляющему контролю обработки рулонов. Зубчатый разматыватель может обрабатывать и подавать полосы из очень тонких металлов или металлов с низким пределом текучести точно без какого-либо повреждения материалов с помощью электродвигателя. Преимущество заключается в уменьшении натяжения материалов, которое возникает между выпрямителем и разматывателем зубчатого колеса, когда выпрямитель стягивает рулон. Последовательный и эффективный цикл подачи между зубчатым разматывателем или другими устройствами, профилегибочными машинами поддерживается и приводится в действие отдающим электродвигателем.