Технология электро полирования: принципы и применение для ультра-гладких поверхностей
Электролитическое полирование использует заготовку как анод, нерастворимый металл — катод. Оба погружены в электролит. При постоянном токе происходит селективное анодное растворение, удаляющее микрозаусенцы и повышающее блеск. Применяется для металлов с малым шероховатостью: зеркала, нержавейка (посуда, декор, иглы, пружины, лезвия, трубы), а также формы (бакелитовые, стекольные) и металлографические пробы.
Принцип действия
Металлические ионы, отделившиеся от заготовки, с фосфорной кислотой раствора формируют фосфатную пленку, адсорбируемую на поверхности. Пленка тоньше на выпуклостях и толще во впадинах. Плотность тока выше на выпуклостях — они растворяются быстрее. С течением пленка выравнивает микрорелиф.
Заготовка (анод) подключена к плюсу, катод (свинец, нержавейка) — к минусу. Электролит: серная + фосфорная кислоты. При определенной температуре, напряжении и плотности тока (<1 А/см²) микровыпуклости растворяются за десятки секунд — минуты, образуя гладкий блестящий слой.
Характеристики
- Нет перегоренного слоя, нет дополнительных напряжений, снимаются исходные остаточные напряжения.
- Обрабатывает твердые, мягкие, тонкостенные, сложные и мелкие детали, недоступные механическому полированию.
- Короткое время, групповая обработка — высокая производительность.
- Шероховатость улучшается на 2 класса. Ограничения: низкая универсальность, короткий срок службы электролита, его агрессивность.

Преимущества и недостатки
Преимущества
- Единый цвет внутренних и внешних поверхностей, стойкий блеск. Полируются недоступные механике впадины.
- Высокая производительность, низкая себестоимость, пакетная обработка.
- Повышение коррозийной стойкости, применимо ко всем сортам нержавейки.
Недостатки
- Качество зависит от спецификации электролита, тока, напряжения. Много параметров — сложно найти оптимальный режим.
- Плохие результаты на чугуне и материалах с включениями.
- Сложный состав электролита — требуются меры безопасности.
Производственный процесс
- Технология вакуумной дегазации RH: повышение качества и эффективности стали
- Технология литья баллонообразных заготовок: эффективное производство стальных балок
- Технология прямого восстановления Energiron: чистое и экономичное производство железа
- Технология поверхностного монтажа (SMT): будущее интеграции ПП
- Как технологии, движимые стартапами, стимулируют инновации и рост
- Исследование 7 основных типов технологий
- Мастерство плоского шлифования: ключевые принципы для превосходного финиша
- Почему шлифовальные станки с плоским шлифованием необходимы для точечной финишной обработки поверхностей
- Принцип работы трения сварки: пошаговый процесс и параметры
- Принцип работы шлифовального станка: ключевые моменты