Оптимизация выталкивающих штифтов для повышения производительности литья под давлением

Выталкивающие штифты являются важнейшими компонентами цикла литья под давлением, выталкивая готовые детали из полости формы сразу после охлаждения. Вместе с выталкивающими лезвиями и блоками они обеспечивают быстрое и надежное высвобождение детали.

Выбор подходящего выталкивателя имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на целостность детали и качество поверхности. В этом руководстве описаны основные принципы работы выталкивателя, его типы, типичные дефекты и рекомендации по выбору.

При литье под давлением механизм выталкивателя удаляет охлажденные детали из матрицы, что значительно повышает эффективность цикла.

Форма состоит из двух половин:подвижной стороны А и неподвижной стороны Б, на которой расположена система выталкивателя. После того, как полость остынет и откроется, выталкивающий штифт выталкивает затвердевший пластик из формы.

Примечание: Усилие выталкивателя может оставить на детали неглубокую вмятину.

Типы выталкивающих штифтов, используемых при литье под давлением

Производители предлагают несколько конфигураций выталкивателей, адаптированных к конкретным материалам и геометрии деталей. Ниже приведены наиболее распространенные варианты, используемые при быстрой обработке.

Выталкивающий штифт №1:жесткий выталкиватель

Штифты сквозной твердости подвергаются термической обработке для увеличения прочности по диаметру, что позволяет использовать их с полимерами при температуре ниже 200 °C.

Выталкивающий штифт №2:выталкиватель из нитрида H13

Закаленные штифты H13 выдерживают температуру до 600°C. Их можно сверлить или нарезать резьбой, но они мягче и более склонны к сколам, чем варианты более высокого качества.

Выталкивающий штифт №3:черный выталкиватель

Черные выталкиватели заменяют нитрид H13 в условиях высоких температур. Их самосмазывающаяся поверхность выдерживает температуру до 1000°C, что делает их идеальными для автомобильных компонентов, хотя и по более высокой цене.

Другие системы выброса

• Эжекторные втулки представляют собой полые штифты, которые защищают и направляют основной штифт.
• Эжекторные пластины работайте со булавками, удерживая головку булавки, предотвращая случайное расцепление во время формовки.
• Эжекторные блоки имеют смазочные канавки и используются на тонких деталях для уменьшения следов от штифтов и улучшения качества поверхности.

Как работает выталкиватель?

Понимание цикла выталкивателя, включающего впрыск, охлаждение и выпуск детали, помогает выбрать правильный станок и избежать дефектов.

• Этап внедрения: Расплавленный пластик попадает в полость матрицы.
• Фаза охлаждения: Пластик затвердевает и превращается в затвердевшую деталь.
• Этап выпуска части: Система выталкивателя выталкивает деталь из полости вручную или автоматически.

Автоматические выталкивающие штифты обеспечивают одиночный осевой толчок, направляемый зажимными пластинами и выталкивающей коробкой, обеспечивая равномерное высвобождение.

Причины и способы устранения следов от штифтов выталкивателя

Хотя следы от штифтов неизбежны, их можно свести к минимуму при правильном управлении процессом. К распространенным причинам и способам устранения относятся:

Меньше времени на охлаждение

Недостаточное охлаждение позволяет штифту врезаться в деталь, образуя глубокие вмятины. Перед извлечением убедитесь, что деталь полностью затвердела.

Тонкий продукт и другие характеристики

Очень тонкие детали (толщина стенки ≤2,5 мм) более склонны к появлению видимых следов. Для деталей с высоким качеством поверхности рассмотрите возможность использования лезвий или блоков выталкивателей вместо штифтов.

Время выдержки и температура выдержки

Чрезмерное время выдержки повышает температуру стеклования, что приводит к преждевременному выбросу и ослаблению деталей. Сократите время выдержки в соответствии с термическим профилем полимера.

Размещение и расположение выталкивателя

• Сложным деталям может потребоваться больше контактов.
• Размещайте булавки на плоских поверхностях:ступеньки или уклоны уменьшают опору и увеличивают отметины.
• Держите контакты на безопасном расстоянии от каналов охлаждения, чтобы избежать помех.
• Нацеливайтесь на области с высокими нагрузками, такие как сердцевина и ребра.

Выбор машины

Машины большой производительности могут создавать избыточное давление для небольших форм небольшого объема, создавая внутренние напряжения и следы. Подберите мощность машины к размеру формы.

Выдерживание давления

Отрегулируйте давление удержания, чтобы сбалансировать целостность детали и легкость ее извлечения; слишком высокое давление затрудняет удаление.

Другие методы уменьшения следов от выбрасываемых булавок

• Используйте устойчивые к истиранию полимеры, такие как нейлон, полиоксиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
• Нанесите разделительный состав для более плавного извлечения.
• Используйте углы наклона, чтобы уменьшить силу выталкивания.

Как правильно выбрать выталкивающие штифты при литье под давлением?

Выбор правильных штифтов предполагает оценку материала, размера и параметров процесса. Ключевые соображения:

Большой диаметр штифта для крупных деталей

Больший диаметр снижает силу проникновения, сводя к минимуму вмятины. Используйте целые значения, чтобы избежать нарушений при производстве.

Размер контакта относительно размера детали

Хотя диаметр должен быть большим, общий размер штифта должен соответствовать размерам детали, чтобы предотвратить чрезмерное проникновение.

Требования к прочности

Убедитесь, что штифт выдерживает давление инъекции — рекомендуется диаметр не менее 2,5 мм. Для подрезов используйте плечевые штифты.

Также учитывайте тип материала и стоимость; прочный штифт снижает затраты на долгосрочное обслуживание.

Заключение

Выталкивающие штифты необходимы для эффективного высвобождения деталей при литье под давлением. Понимание их типов, принципов работы и выбора передового опыта может значительно улучшить качество деталей и надежность процесса.

Ищете услуги быстрой оснастки и литья под давлением? Свяжитесь с WayKen для быстрой и экономичной доставки высококачественных деталей пресс-форм.

Часто задаваемые вопросы

Что такое булавка?

Следы выталкивающих штифтов — это блестящие или белые отпечатки, оставленные штифтом на поверхности компонента класса А. Если не принять меры, они могут привести к растрескиванию поверхности.

Как определить следы выталкивателя?

Следы штифтов выглядят как блестящие или беловатые вмятины именно в тех местах, где штифты соприкасаются с деталью.

Из какого материала изготовлены выталкиватели?

Распространенные материалы включают сталь H-13, M-2 и нержавеющую сталь 420, часто подвергаемую термообработке для повышения прочности.