Ускорение разработки транспортных средств:как OEM-производители сокращают циклы запуска

Развитие транспортных средств никогда не происходило быстрее и не сталкивалось с большим давлением.

Производители автомобильной продукции мы жонглируем электрификацией, программно-определяемыми транспортными средствами, подключенными технологиями, развивающимися правилами и меняющимися потребительскими требованиями — и все это в то время, когда конкуренция усиливается.

Отложенный запуск не только отодвигает сроки; это подрывает прибыльность, позиционирование на рынке, координацию действий поставщиков и долгосрочное восприятие бренда.

Для многих производителей вопрос больше не в том, возможны ли инновации, а в том, могут ли они произойти достаточно быстро.

Устаревшие модели разработки транспортных средств, построенные на основе последовательных этапов проектирования, с трудом успевают за ними. Длительные циклы проверки, разрозненные системы, изменения в конструкции на поздних стадиях и фрагментированная связь с поставщиками не позволяют программам развиваться.

Чтобы оставаться конкурентоспособными, OEM-производители меняют способы проектирования, тестирования и запуска транспортных средств, используя цифровое проектирование, знания на основе искусственного интеллекта, гибкую разработку и экосистемы подключенных продуктов. В результате доставка осуществляется быстрее без ущерба для качества.

Почему скорость разработки является конкурентным преимуществом

Современные автомобильные программы гораздо сложнее, чем пять лет назад.

Современные автомобили сочетают в себе:

• Продвинутые программные системы
• Электрифицированные силовые агрегаты
• ADAS и автономные технологии
• Подключенные автомобильные платформы
• Глобальные требования

Эта сложность повышает риск. Один-единственный недостаток конструкции, обнаруженный поздно, может привести к дорогостоящим задержкам при проверке, поиске, производстве и готовности к запуску.

Следовательно, сокращение циклов разработки стало стратегическим приоритетом для OEM-производителей во всем мире.

Более быстрое развитие позволяет производителям:

• Быстро реагировать на рыночный спрос.
• Ускорить запуск программы электромобилей и мобильности.
• Сокращение затрат на проектирование и проверку.
• Повысьте рентабельность инвестиций на различных автомобильных платформах.
• Получите конкурентное преимущество в быстро развивающихся сегментах.

Лидеры этой смены не просто работают быстрее; они создают более умные и взаимосвязанные инженерные среды.

Цифровая инженерия заменяет традиционную разрозненность

Одно из крупнейших преобразований в автомобильном секторе – переход к интегрированным цифровым инженерным экосистемам.

Исторически команды механиков, электриков, разработчиков программного обеспечения, производства и поставщиков работали изолированно. Информация медленно перемещалась между отделами, создавая узкие места и повышая вероятность реорганизации на позднем этапе.

Современные OEM-производители заменяют эти разрозненные структуры подключенными инженерными платформами, которые создают непрерывную цифровую нить на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Облачные PLM-системы, цифровые двойники и системное проектирование на основе моделей теперь позволяют командам сотрудничать в режиме реального времени в рамках глобальных операций.

Такой взаимосвязанный подход дает командам разработчиков возможность:

• Обнаружение проблем раньше
• Уменьшить задержки при проектировании.
• Повысить эффективность межфункциональной видимости.
• Ускорить принятие решений.
• Упрощение проверки и готовности к запуску

В результате процесс разработки становится более быстрым и гибким.

Имитация и цифровые двойники сокращают задержки при проведении физических испытаний

Физическое прототипирование по-прежнему важно, но OEM-производители резко сокращают зависимость от трудоемких сборок с помощью передовых технологий моделирования.

Цифровые двойники позволяют производителям создавать виртуальные копии транспортных средств, компонентов и производственных систем задолго до начала физического производства.

Команды инженеров могут моделировать:

• Снижение производительности
• Управление температурным режимом аккумулятора.
• Аэродинамика
• Структурная долговечность
• Эффективность производственной линии
• Сценарии интеграции программного обеспечения

Вместо того чтобы неделями ждать физической проверки, инженеры одновременно оценивают несколько итераций проекта в виртуальных средах.

Эта возможность особенно важна для программ электромобилей, где упаковка аккумуляторов, тепловая эффективность и интеграция программного обеспечения требуют постоянной оптимизации.

Инструменты моделирования на основе искусственного интеллекта также помогают OEM-производителям определять возможности снижения веса, повышения энергоэффективности и снижения инженерной сложности на ранних этапах цикла.

Результат:меньше инженерных изменений на поздних стадиях, меньше затрат на проверку и быстрее выполнение программы.

ИИ и данные в реальном времени ускоряют принятие решений

Искусственный интеллект становится основным драйвером эффективности развития отрасли.

OEM-производители все чаще используют инструменты на базе искусственного интеллекта, чтобы:

• Обнаружение конфликтов дизайна на ранней стадии.
• Прогнозировать сбои компонентов
• Оптимизация производственных процессов.
• Улучшить прогнозирование цепочки поставок.
• Автоматизировать тестирование и проверку программного обеспечения.

Платформы аналитики в режиме реального времени дают руководителям более полную картину состояния программ. Менеджеры по инженерным разработкам теперь отслеживают готовность поставщиков, этапы разработки программного обеспечения, ход проверки и производственные риски с помощью централизованных панелей мониторинга, что позволяет принимать более быстрые и обоснованные решения.

Этот переход к интеллектуальным инженерным средам стимулирует спрос на специалистов, обладающих навыками:

• Системная инженерия
• Разработка встроенного программного обеспечения
• Анализ данных
• Цифровое производство
• Разработка продуктов на основе искусственного интеллекта.

Эти возможности становятся все более ценными как для OEM-производителей, так и для поставщиков.

Модульные платформы ускоряют разработку продуктов

Внедрение модульной архитектуры — еще одна ключевая стратегия сокращения циклов разработки автомобилей.

Вместо создания совершенно новых платформ для каждой модели OEM-производители разрабатывают масштабируемые архитектуры автомобилей, поддерживающие несколько моделей и конфигураций силовых агрегатов.

Это позволяет производителям:

• Повторное использование основных инженерных компонентов.
• Уменьшить избыточность разработки.
• Упростить интеграцию производства.
• Ускорение поиска и согласования поставщиков.
• Быстрее запускайте машины на мировые рынки

Несколько ведущих OEM-производителей теперь создают целые портфели электромобилей на общих модульных платформах, что значительно сокращает время выхода на рынок и одновременно улучшает масштабируемость производства.

В сочетании с возможностями беспроводного программного обеспечения модульная архитектура позволяет производителям продолжать улучшать функциональность автомобиля после запуска, снижая нагрузку на подготовку к производству.

Будущее автомобильной промышленности взаимосвязано

Сокращение циклов разработки транспортных средств больше не является просто операционной целью; это определяющая способность современных автомобильных организаций.

OEM-производители, которые успешно интегрируют цифровое проектирование, разработку на основе искусственного интеллекта, технологии моделирования и совместные экосистемы продуктов, позволяют быстрее реагировать на изменения на рынке, сохраняя при этом качество и прибыльность.

По мере того, как транспортные средства становятся все более определенными и взаимосвязанными, отрасль будет продолжать двигаться к более быстрым, умным и адаптивным моделям разработки.

Производители, возглавляющие эту трансформацию, не просто ускоряют сроки производства — они создают автомобильные инновации следующего поколения.

Готовы ускорить разработку автомобилей без ущерба для качества, инноваций или готовности к выпуску? Независимо от того, оптимизируете ли вы рабочие процессы проектирования, устраняете узкие места при проверке, интегрируете технологии цифрового проектирования или масштабируете программы для автомобилей следующего поколения, эксперты RGBSI по автомобильной инженерии и цифровой трансформации готовы помочь. От разработки подключенных продуктов и проектирования на основе искусственного интеллекта до моделирования, системной интеграции и готовности производства — мы помогаем OEM-производителям сократить циклы разработки, улучшить межфункциональное сотрудничество и быстрее, с уверенностью и точностью выводить автомобили на рынок.

О RGBSI

В РГБСИ Мы предоставляем комплексные решения по управлению персоналом, проектированию, управлению жизненным циклом качества и ИТ-решениям, которые обеспечивают стратегическое партнерство для организаций любого размера. Как команда инженеров-экспертов, мы понимаем важность модернизации. Наши решения дают клиентам гибкость и эффективность за счет оптимизации цепочки создания стоимости в соответствии с отраслевыми протоколами и полными спецификациями продукции. Узнайте больше о наших услугах по автоматизации и цифровому инжинирингу.