Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

5 лучших проверенных практик эффективного управления обслуживанием активов

Обновлено 20 ноября 2024 г.

Содержание

Основные выводы

Заводам, механическим цехам и складам требуется управление техническим обслуживанием активов (AMM) для предотвращения сбоев оборудования, обеспечения бесперебойной работы и снижения долгосрочных затрат. Реализация эффективного плана AMM включает в себя соответствие международным стандартам, установление ключевых показателей эффективности (KPI), классификацию активов, оцифровку отслеживания и сбора данных, а также внедрение стратегий профилактического и прогнозного обслуживания для повышения эффективности и продления срока службы активов.

Что общего между фабриками, механическими цехами и складами? Необходимость управления обслуживанием активов. Фактически, управление периодичностью обслуживания множества инструментов, машин и оборудования на предприятии является основным направлением деятельности любой логистической или производственной фирмы.

Если бы этого не было, оборудование могло бы выйти из строя, работа могла бы быть остановлена, а поставки товаров или услуг фирмы могли бы замедлиться до минимума. Короче говоря, плохо обслуживаемое оборудование может в долгосрочной перспективе стоить предприятию гораздо дороже, чем обычное обслуживание.

Выполнение своевременного технического обслуживания бесчисленного количества разрозненных активов может показаться сложной задачей, особенно потому, что снятие с пола даже одной единицы оборудования для обслуживания может повлиять на операционную деятельность.

Именно здесь на помощь приходит управление обслуживанием активов, или AMM. AMM ориентирован на поиск эффективных и экономичных способов сбалансировать потребности в обслуживании активов с бизнес-требованиями компании.

Выполнение этого будет зависеть от размера, масштаба, отрасли и других факторов компании, но некоторые передовые методы широко применимы независимо от того, производит ли ваш бизнес виджеты, детали машин или складирует товары.

Если вы хотите разработать план AMM, который сэкономит время и деньги вашей компании, ознакомьтесь со следующими советами, стратегиями и передовыми практиками.

Изображение Майкла Траитова через Shutterstock

1. Приведите свой план AMM в соответствие с соответствующими международными стандартами и рамками

Прежде чем приступить к разработке плана управления активами, лучше всего ознакомиться с соответствующими широко признанными стандартами, регулирующими создание таких рамок.

Авторитетная литература по этой теме обширна:от основополагающих документов SAE International, охватывающих такие концепции, как техническое обслуживание, ориентированное на надежность, до ключевых стандартов, опубликованных Международной организацией по стандартизации, широко известной как ISO.

Стандарты серии ISO 5500 могут быть лучшим местом для начала ваших исследований. В эту серию входят три основных стандарта:

Если вы разрабатываете новый план AMM, прочтите, изучите и изучите эти стандарты, а также любую другую официальную литературу, имеющую отношение к вашей конкретной отрасли. Использование проверенной методологии — отличный способ настроиться на успех.

Хотите БЕСПЛАТНЫЙ контрольный список по управлению активами?

Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с нашим Контрольным списком по управлению активами, который содержит важные вопросы, на которые нужно ответить для любого проекта по маркировке, что позволит вам быстрее запустить систему отслеживания технического обслуживания или управления объектами.

Получить контрольный список ›

2. Установите соответствующие ключевые показатели эффективности

KPI, или ключевые показатели эффективности, — это эталонные показатели, по которым можно измерить успех. Установление эффективных ключевых показателей эффективности, позволяющих количественно оценить и измерить эффективность AMM, так же важно для бизнеса, как и установление ожиданий в отношении производительности, производительности, эффективности и других общих показателей успеха.

Существует несколько ключевых показателей эффективности, которые можно использовать для оценки эффективности AMM как на общем уровне, так и на уровне конкретных активов. Три примера:

Возраст объекта и эффективность: Метрика, которая отображает возраст активов и их полезность. Это полезно, чтобы определить, следует ли отремонтировать или заменить устаревший объект.

Тариф на экстренное обслуживание: Вам кажется, что некоторые машины на вашем предприятии неожиданно выходят из строя чаще, чем другие? EMR, отслеживающий частоту незапланированного технического обслуживания, может либо подтвердить, либо опровергнуть это предположение.

Среднее время между сбоями: MTBF измеряет именно то, что следует из названия:среднее время, прошедшее между любыми поломками или сбоями. Как и EMR, он помогает количественно оценить надежность активов и выявить ненадежное оборудование.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о ключевых показателях эффективности активов.

3. Эффективно классифицируйте и группируйте объекты

Для многих компаний большая часть их активов, вероятно, может быть отнесена к одному из нескольких классов активов. Например, парк из пятидесяти различных грузовиков можно отнести к категории «транспортные средства».

Аналогичная история с любыми подобными машинами или оборудованием. Подобная классификация активов может помочь вам лучше отслеживать потребности в техническом обслуживании и ключевые показатели эффективности для определенного набора машин. В конце концов, грузовые автомобили компании имеют совсем другие потребности в обслуживании, чем складские вилочные погрузчики или заводское инструментальное оборудование.

Для эффективной классификации группируйте активы с учетом упрощения сбора и обслуживания данных. Обычно это означает группировку по типу активов, как в примере с грузовиком выше. Преимущества этого могут включать лучшее планирование жизненного цикла, отслеживание производительности и контроль затрат.

4. Оцифруйте отслеживание активов, сбор данных и управление рабочими заданиями

Если из этой статьи можно сделать один вывод, то пусть он будет таким:оцифруйте и автоматизируйте как можно большую часть процесса управления техническим обслуживанием.

Существует несколько инструментов, позволяющих упростить эту задачу, в том числе системы управления обслуживанием компьютеров, телематическое программное обеспечение и программы управления активами предприятия.

Эти универсальные решения могут отслеживать данные по вашим ключевым показателям эффективности, рассылать напоминания о техническом обслуживании, планировать рабочие задания и даже улучшать соблюдение нормативных требований. Многие могут делать все это практически на автопилоте, что существенно экономит ваше время и деньги.

Вам также не обязательно обновлять существующее оборудование, чтобы успешно работать с программным обеспечением для управления активами:все, что вам нужно, это высококачественная бирка актива с уникальным идентификатором, который можно прикрепить к каждой машине.

Тисняя на каждой этикетке штрих-код или QR-код, пользователи оборудования или технические специалисты могут просто сканировать метку и в цифровом виде добавлять или обновлять любые записи. Система создаст журнал в режиме реального времени для каждого актива, к которому руководство сможет быстро получить доступ при необходимости.

Это лишь малая часть того, на что способны эти системы. Если вы все еще отслеживаете обслуживание и ремонт вручную в Excel, верните себе бесчисленные часы времени и перейдите на одно из этих революционных программных решений.

Фото Антона Дмитриева на Unsplash

5. Принять стратегии профилактического и прогнозного обслуживания

Профилактическое и профилактическое обслуживание — две популярные стратегии в наборе инструментов AMM.

Почему? Отдайте должное их доказанному успеху в минимизации непредвиденных ремонтов и увеличении срока службы активов. Это как в старой поговорке:унция профилактики равна фунту лечения.

Компании-производители это хорошо понимают:88% из них используют профилактическое обслуживание. Прогнозируемое техническое обслуживание не менее важно:по прогнозам, к 2024 году его рынок достигнет 23,5 миллиарда долларов.

В чем разница между этими двумя подходами?

Короче говоря, профилактическое обслуживание направлено на выполнение услуг в соответствии с рекомендованным графиком технического обслуживания актива. При профилактическом обслуживании используются индикаторы датчиков, аналитики и других технологий в реальном времени, позволяющие спрогнозировать сроки обслуживания или ремонта.

Эти две стратегии дополняют друг друга; профилактическое обслуживание помогает установить базовую надежность, а профилактическое обслуживание может помочь уменьшить неожиданный ремонт и время простоя. Оба имеют место в книге стратегий АММ.

Заключительные мысли

Ваш план AMM в конечном итоге будет таким же уникальным, как и сам ваш бизнес, но наибольшего успеха вы добьетесь, реализовав то, что мы предлагаем здесь. Все эти советы основаны на стратегиях, которые стали популярными не зря:они работают и часто помогают компаниям сэкономить деньги, повысить эффективность и продлить срок службы активов.

Создание плана обслуживания может оказаться не таким трудным процессом, как вы могли ожидать:вы можете начать с некоторых тегов активов с самым высоким рейтингом, качественного программного решения и хорошо продуманного плана действий. Прежде чем вы это заметите, вы значительно улучшите свои навыки обслуживания.

Изображение Virrage Images через Shutterstock

Часто задаваемые вопросы


Промышленные технологии

  1. Свойства электродов при контактной точечной сварке:почему они важны
  2. Руководство по проблемам подъема площадок на печатной плате
  3. Как крупная цепочка поставок продуктовых магазинов взяла под свой контроль во время пандемии
  4. Усилители класса C:полное руководство и многое другое!
  5. Компания Panhandle Defense планирует расширить операции
  6. Что такое метр?
  7. Типы подшипников:как они работают? Части, Использование
  8. Устранение неполадок:диагностика проблем со шпинделем
  9. Индустрия 4.0 ROI:основа для оценки технологических решений
  10. Особенности и значение реле распределительных устройств в электрической системе