Karkana.io решает производственные проблемы стартапа по автоматизации кухни

О компании

Отрасль: Кухонная автоматизация

Продукт: Фритюрница для жарки снеков во фритюре

Почему Karkhana.io?

Проблемы клиентов: Мелкосерийное изготовление передней крышки дисплея, а также технические проблемы при стыковке и сборке.

Используемые возможности: Изготовление листового металла — лазерная резка, гибка, закрепление крепежа, сварка и полировка

Результат:

• Производство передней крышки дисплея в количестве от 400 шт.
• Поддержание перпендикулярности во время сварки с помощью уникального приспособления.
• Уменьшен размер выемки на скошенных углах до менее 1 мм.
• Устранена проблема смещения с помощью прорезей на опорной пластине.

В конце прошлого года компания по автоматизации кухонь обратилась к Karkhana.io с конкретным набором производственных потребностей, которые они не могли решить где-либо еще. Они спроектировали и разработали уникальную фритюрницу, для которой требовалась крышка дисплея, и столкнулись с проблемами при ее изготовлении в соответствии с их точными требованиями, чтобы она выглядела привлекательно для потенциальных клиентов ресторана.

За последние 5 лет индустрия автоматизации кухонь в Индии росла в геометрической прогрессии по мере появления новых моделей облачных кухонь и ресторанов быстрого обслуживания или QSR, которые вытесняют традиционные и зарекомендовавшие себя рестораны. Автоматизация кухни — это широкое определение, которое включает в себя использование Интернета вещей, кулинарных роботов и многих других технологий, которые внедряются в ресторанах. Многие стартапы и ММСП, такие как Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics и Mukunda Foods, чью долю недавно приобрела Zomato, создают роботов для приготовления пищи, которые удовлетворяют различные потребности облачных кухонь и QSR. Karkhana.io сотрудничает с такими компаниями, как Mukunda Foods и React Labs, чтобы позаботиться об их многочисленных уникальных производственных требованиях.

Возвращаясь к клиенту, поскольку ему требовалось мелкосерийное производство крышки дисплея и возникало множество технических проблем при соединении и сборке, когда проект был передан Karkhana.io, штатные инженеры смогли не только проанализировать и идентифицировать первопричину проблем, но и найти жизнеспособные решения!

Малосерийное производство

Поскольку детали крышки дисплея изготавливаются с использованием операций с листовым металлом, а клиенту требовалось количество деталей менее 500, многие поставщики отказались браться за работу. Большинство поставщиков вообще отказываются от мелкосерийного производства, поскольку оно для них неэкономично и невыгодно. Karkhana.io имеет широкую сеть поставщиков по всей стране, с которыми они связаны давними отношениями и могут производить детали в количествах, необходимых клиенту.

Устранение несоосности

Конкретная часть крышки дисплея требовала сборки. Базовая плита должна быть соединена с крышкой с помощью зажимных гаек. В опорной плите, как и в крышке, было 3 отверстия, которые соединялись с помощью зажимных гаек. Проблема заключалась в том, что после завершения операции гибки на опорной плите положение трех отверстий изменилось, что, в свою очередь, привело к проблемам при сборке, поскольку теперь отверстия были смещены.

Чтобы решить эту проблему, решение, которое было взаимно согласовано, заключалось в том, что вместо отверстий в опорной плите будут использоваться прорези. Поскольку отверстия в крышке можно было выровнять по длине пазов, проблема смещения была полностью устранена.

Метод проб и ошибок

Операция включала сгибание листа в различных положениях, и ключевым требованием клиента было то, чтобы надрез на скошенных углах был менее 2 мм в эстетических целях. Это означало, что выемку на скошенном углу нужно было еще больше уменьшить.

Karkhana.io прекрасно понимал, что выемку можно свести к минимуму, выбрав очень маленький радиус изгиба, однако это приводит к образованию складок. Методом проб и ошибок, который заключался в уменьшении радиуса изгиба при каждой попытке, был достигнут минимальный размер надреза, невидимый невооруженным глазом, и при этом не образовались морщины.

Простая идея

Следующая задача заключалась в сварке стержня.

Обычно стержень, требующий сварки, располагают перпендикулярно одной из поверхностей, лежащих на X-Plane. Однако клиент наложил ограничение на то, что ось отверстия должна быть перпендикулярна Z-плоскости.

Это была сложная задача, так как поддержание перпендикулярности невозможно без использования приспособлений.

Чтобы решить эту проблему, был создан прибор. Крепление представляет собой пластину, лежащую на Z-плоскости и имеющую отверстие того же диаметра и на том же уровне, что и отверстие в стержне. Затем перпендикулярность сохраняется после того, как сплошной стержень вставлен в оба отверстия. С этим исправлением сварка становится простой задачей, и требования клиента выполняются.

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

Looking to revolutionize the culinary arts with kitchen automation?

If you too are a young startup that has all the ideas but are struggling to get your manufacturing processes in order, then fret not! Karkhana.io works with a host of companies ranging from startups to MSMEs and even corporate companies to take care of all their manufacturing needs.

From providing quick design validation, manufacturability feedback via our expert in-house engineers, project management, transparent pricing, quality checks and logistics, we are your go-to market manufacturing partner! While you work on design and innovation, we provide you with solutions to all your manufacturing needs right at your fingertips.

Partner with us on your prototyping to production journey by registering yourself on Digital Platform today!

‍