Пружинные цанги

1. Если необходимо снять инструмент, зафиксируйте пиноль в самом верхнем положении.
2. Затем ослабьте дышло с помощью гаечного ключа, используя тормоз.
3. Убедитесь, что резьба тяги остается в цанге. Если они не зацеплены, фреза упадет и может быть повреждена, когда цанга отсоединяется от шпинделя.
4. Чтобы снять цангу со шпинделя, коснитесь конца тяги.
5. Наконец, отвинтите дышло от цангового зажима.
6. Чтобы установить другую фрезу, поместите фрезу в цангу, подходящую к хвостовику.
7. Вставьте цангу в шпиндель, убедившись, что шпоночный паз правильно совмещен со шпонкой в ​​шпинделе.
8. Начните вкручивать тягу в цангу, удерживая нож одной рукой. После этого с помощью гаечного ключа затяните дышло при включенном тормозе.

Подъем по сравнению с обычным фрезерованием

Важно знать разницу между обычным и попутным фрезерованием. Использование неправильной процедуры может привести к поломке фрез и отбраковке заготовок.

Традиционное фрезерование

1. Заготовка подается против вращения фрезы.
2. Обычное фрезерование обычно предпочтительнее для черновой обработки.
3. При обычном фрезеровании требуется меньше усилий, чем при попутном фрезеровании.
4. Не требует компенсатора люфта и тугих стержней стола.
5. Рекомендуется при обработке отливок и горячекатаного проката.
6. Также рекомендуется при наличии твердой поверхности, образовавшейся из-за окалины или песка.

Показано выше:обычное фрезерование

Попутное фрезерование

1. Заготовка подается с вращением фрезы.
2. Этот метод дает более качественную отделку. Стружка не уносится в заготовку, поэтому не повреждается отделка.
3. Средства стоят меньше. При попутном фрезеровании заготовка опускается вниз, поэтому можно использовать простые удерживающие устройства.
4. Толщина стружки уменьшается по мере приближения к кромке, поэтому вероятность поломки кромки меньше, особенно при работе с хрупкими материалами.
5. Увеличивает срок службы инструмента. Срок службы инструмента может быть увеличен до 50 % за счет скопления стружки позади инструмента.
6. Стружку легче удалить, поскольку она падает за режущий инструмент.
7. Снижает требуемую мощность на 20%. Это связано с использованием фрезы с большим передним углом.
8. Не рекомендуется, если заготовку нельзя надежно удерживать или если станок не может выдерживать большие усилия.
9. Не может использоваться для обработки отливок и горячекатаной стали.
10. При использовании этого метода заготовка может втянуться в фрезу и уйти от удерживающего устройства, что приведет к поломке фрез и поломке заготовок.

Показано выше:попутное фрезерование

Настройка скорости вращения шпинделя

1. Скорость шпинделя изменяется в зависимости от геометрии трансмиссии.
2. Для регулировки скорости вращения шпинделя на новых станках можно использовать рукоятку.
3. Чтобы изменить скорость, шпиндель должен вращаться.
4. Скорость (в об/мин) отображается на циферблатном индикаторе.
5. На циферблатном индикаторе есть две шкалы для нижнего и верхнего диапазонов.
6. Рычаг используется для изменения диапазона машины.
7. Иногда необходимо небольшое вращение шпинделя, чтобы шестерни совпали правильно.

Использование поисковика краев

1. Кромки заготовки должны быть расположены перед выполнением фрезерных работ, требующих большой точности. Поиск ребер помогает найти ребра.
2. Рекомендуется 800-1200 об/мин шпинделя.
3. Чтобы использовать искатель краев, слегка сместите две половинки, чтобы они качались при вращении.
4. Медленно переместите заготовку к искателю кромки.
5. Искатель краев будет центрирован, а затем внезапно потеряет концентричность.
6. Цифровой индикатор показывает положение шпинделя.
7. Диаметр искателя края составляет 0,200 дюйма. Таким образом, добавление или вычитание половины этого (0,100 дюйма) будет центром инструмента.
8. При центрировании в левом верхнем углу добавьте 0,100 дюйма к оси X и вычтите 0,100 дюйма из оси Y. Если центрировать по правому верхнему углу, вычтите 0,100″ из оси X и вычтите 0,100″ из оси Y.
9. Part Reference Zero is when the bit is zeroed on the X and X axes.
10. A pointed edge finder is a lot easier, but not as precise.  Only use a pointed edge finder if precision is not necessary.

Using the Micrometer Dials

1. Most manual feeds on a milling machine have micrometer dial indicators.
2. If the length of the feed is known, the dial indicator should be set to that number (thousandths of an inch).
3. To free the dial indicator, rotate the locking ring counterclockwise. Set the dial and re-tighten.
4. Before setting the dial indicator, ensure that the table-driving mechanism backlash is taken up.
5. It is common for newer machines to have digital readouts, which are preferable because they directly measure table position. When using a digital readout, backlash concerns are negated.

Squaring Stock

1. When making a square corner, vertically orient a completed edge in the vice and clamp it lightly to the part.
2. Place machinist’s square against the completed edge and the base of the vice.
3. Align the workpiece with the square by tapping it lightly with a rubber mallet.
4. Firmly clamp the vice.
5. The top edge of the part is ready to be milled.

Face Milling

1. It is frequently necessary to mill a flat surface on a large workpiece.  This is done best using a facing cutter.
2. A cutter that is about an inch wider than the workpiece should be selected in order to finish the facing in one pass.

Shown above:Face milling

Milling Slots

1. Square slots can be cut using end mills.
2. In one pass, slots can be created to within two one-thousandths of an inch.
3. Use an end mill that is smaller than the desired slot for more accuracy.
4. Measure the slot and make a second pass to open the slot to the desired dimension.
5. The depth of cut should not exceed the cutter diameter.

Advanced Workholding

1. Use a v-block to secure round stock in a vice.  It can be used both horizontally and vertically.
2. Clamping round stock in a v-block usually damages the stock.
   • Collet blocks are made to hold round workpieces.
   • To mill features at 90 degree increments, use a square collet block.
   • To mill features at 60 degree increments, use a hexagonal block.
3. It is easiest to set up stock when the features are perpendicular or parallel to the edges of the workpiece.  It is more difficult to set up a workpiece when features are not parallel or perpendicular to the edges. Sometimes, an angle plate can be used to mill stock at any desired angle.
4. Parts that don’t fit well in a vise can be directly secured to the table with hold-down clamps.
5. Use parallels to create a gap between the work and bed.
6. Slightly tilt the clamps down into the work.
7. Rotary tables can be put on the bed to make circular features.
   • Rotary tables allow rotation of the workpiece.
   • Use a dial indicator to precisely control the angle of rotation.
8. Use a ball for irregularly shaped workpieces.  Make sure to only take a small cuts to avoid throwing the workpiece out of the vice.

UNIT TEST

1. What tool is used for tramming the head?
2. Explain the process for the X-axis tramming.
3. Explain the process for the Y-axis tramming.
4. What is the purpose of indicating the vise?
5. Name three types of milling cutters.
6. Explain how a spring collet works.
7. What is the difference between conventional and climb milling?
8. Describe briefly how a rotary table may be centered with the vertical mill spindle.
9. Describe briefly how to set spindle speed on the milling machine.
10. What tool is used for milling large workpiece surfaces?