Представляем вертикальную ленточную пилораму

Что такое вертикальная ленточная пилорама?

Ленточнопильный станок или вертикальный ленточнопильный станок — это электрическая пила с длинным острым лезвием. Для резки дерева и древесины лезвие состоит из непрерывного зубчатого металлического ремня, натянутого между двумя или более колесами. Они используются в основном для обработки дерева, металла и дерева, но могут резать разные материалы. Благодаря равномерно распределенной нагрузке на зубья и возможности резать нестандартные или угловатые формы, к преимуществам относится равномерное резание (например, лобзиком).

Минимальный радиус кривизны определяется шириной и пропилом. ремня. У большинства ленточных пил есть два колеса, одно из которых ведущее, вращающееся в одной плоскости, но у некоторых шкивов может быть три или четыре для распределения нагрузки. Само лезвие может иметь различные размеры и шаг (количество зубьев на дюйм или TPI), что делает устройство невероятно гибким и способным резать широкий спектр материалов, включая дерево, металл и пластик. Сегодня почти все вертикальные ленточнопильные станки приводятся в действие электродвигателями. Версия с катушкой когда-то была популярна, но теперь является антиквариатом.

История вертикальной ленточной пилорамы

Идея ленточных пил восходит как минимум к 1809 году, когда Уильям Ньюберри получил британский патент на эту идею, но ленточные пилы все еще были неэффективными, в первую очередь потому, что они не могли производить точные и надежные полотна пил. Непрерывное изгибание лезвия колеса может привести к выходу из строя материала или соединения, которое скрепляет его в кольцо.

Прошло почти 40 лет, прежде чем Анн Полен Крепен, французская студентка, изобрела сварку. технику, которая преодолела эту проблему. В 1846 году она подала заявку на патент и продала право использовать его для производства. В сочетании с новыми стальными сплавами и передовыми технологиями закалки эта технология позволила Perin произвести первое современное полотно ленточной пилы. В январе 1836 года Бенджамин Баркер из Элсворта, штат Мэн, получил первый патент на группу в Соединенных Штатах. Пол Прибил спроектировал первую ленточнопильную пилу, произведенную в США. В металлообрабатывающей промышленности когда-то были популярны электрические ножовки (с возвратно-поступательным движением полотен), но теперь их заменили ленточные пилы и холодные пилы.

Малый вертикальный ленточнопильный станок

Ленточные пилы малого и среднего размера, которые могут резать дерево, металл или пластик, используются в жилых гаражах или подвалах, а также в нескольких мастерских легкой промышленности. Обычно лезвия общего назначения остаются на месте, но, если позволяет использование, лезвия, предназначенные для дерева или металла, могут быть заменены. Вертикальный стиль большинства ленточных пил для жилых и коммерческих помещений устанавливается на верстаках или опорах шкафов. Варианты переносных станков (в том числе аккумуляторные модели) также были популярны в последние десятилетия, что позволяет строителям доставлять их на строительную площадку на своих транспортных средствах.

Вертикальная ленточнопильная установка для резки металла

Вертикальные ленточнопильные станки специально используются для шлифования металла, такого как конструкционная сталь, на машиностроительных заводах. Существуют вертикальные и горизонтальные стили для стержней в механообрабатывающем цехе. Типичные скорости ленточных пил варьируются от 40 футов/мин (0,20 м/с) до 5000 футов/мин (25 м/с), в то время как специально изготовленные ленточные пилы используются для резки твердого металла трением, а скорость бегущей ленты составляет 15000 футов. /мин (76 м/с). Во избежание попадания стружки между зубьями полотна ленточные пилы для резки металла обычно оснащаются щетками или щеточными колесами. Типичным устройством на ленточных пилах для резки металла также является метод охлаждения лезвий смазочно-охлаждающей жидкостью. СОЖ смывает стружку и оставляет холодное и смазанное лезвие.

Распиловка древесины с помощью вертикальной ленточной пилорамы

Для распиловки пиломатериалов на лесопилках используются очень большие ленточные пилы; они предпочтительнее дисковых пил для распиловки, потому что они могут обрабатывать древесину большого диаметра и дают меньше отходов из-за меньшего пропила (размера пропила).

Существуют также небольшие переносные вертикальные ленточные пилорамы, которые называются ленточнопильные станки вертикальные, состоящие из ленточнопильного станка магазинного размера, размещенного на направляющей платформе (ленточнопильные станки, ленточнопильные станки вертикальные). Как и цепные пилорамы (цепная пила на направляющем столе), их может дешево использовать один или два человека в поле.

В полноразмерной вертикальной ленточной пилораме лезвия, установленные на колесах, достаточно широки. в диаметре, что при многократном изменении формы лезвия от круглой формы к прямому профилю происходит усталость металла из-за изгиба. Он очень сильно растягивается (ограничивающим фактором является усталостная прочность распиливаемого металла). Чтобы сбалансировать мощность и теплоту работы, ленточная пила такого размера должна быть деформирована. Это называется «история». Его также необходимо периодически снимать и фиксировать. Мастер, отвечающий за эту работу, является вертикальной ленточной пилорамой или вертикальной ленточной пилорамой.

Он оптимизирует высоту пилы и напильника и проектирует контур канавки зуба. Это зависит от деревообрабатывающего завода, а также от формы и качества древесины. Для того, чтобы расколоть опилки, мерзлые бревна обычно нужно зашкурить «морозом» в пищеводе. При изготовлении лезвия формируется контур зубчатой ​​канавки, который естественным образом сохраняет свою форму при любой заточке. При частой правке шлифовального круга напильник должен сохранять контур шлифовального круга.

Точная резка на вертикальной ленточной пиле

Для точной резки необходимо точное отслеживание лезвия, что значительно снижает вероятность поломки лезвия. Первым шагом является проверка того, находятся ли два шкива или маховика в одной плоскости, чтобы обеспечить эффективный контроль. Этого можно добиться, поместив линейку перед колесами и изменив положение так, чтобы каждое колесо контактировало. Установив лезвие на место и правильно натянув его, поверните колесо и убедитесь в правильности траектории. Теперь установите направляющий ролик лезвия и оставьте расстояние между задней частью лезвия и направляющим фланцем около 1 мм. Из-за настройки направляющей канавки сужающиеся при повторной заточке зубья лезвия будут размазывать переднюю кромку направляющего ролика и приводить к смещению лезвия. Этого можно избежать, сделав небольшую ступеньку на переднем крае ролика для размещения выступающих зубьев. Ролик предпочтительно должен иметь выпуклость (см. системы ремней и шкивов). В то же время обеспечивая зазор для набора зубьев, такое расположение позволяет отслеживать ремень и ремни.