Полотнистые пилы для металла: точечный раскрой и не только

Что такое полотнистая пила для металла?

Полотнистая пила — мощный станок с длинным лезвием, представляющим собой бесконечную полосу зубчатого металла, натянутую на несколько колес. Обычно используется для металлообработки, но подходит и для других материалов. Конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки на зубы. Позволяет вырезать криволинейные и сложные формы, как лобзик.

Минимальный радиус изгиба определяется шириной полотна и шириной пропила. Обычно два вращающихся колеса в одной плоскости (одно приводное). Есть модели с большим числом колес для распределения нагрузки. Лезвия бывают разного размера и шага зубов (зубов на дюйм), что позволяет резать широкий спектр металлов. Современные полотнистые пилы — мощные и универсальные, с электроприводом.

Конструкция полотнистой пилы для металла

Разберем три основных компонента: механизм подачи, механизм опускания и форма зубов.

● Механизм подачи

Гравитационная подача позволяет регулировать силу резания: пружина с винтом, пневмо- или гидродампер, контрудар. Часто в малых станках. Гидропривод использует поршень с переменным давлением и скоростью — такие станки называют промышленными (production saws).

● Механизм опускания (fall mechanism)

Может быть поворотным (pivot), одноколонным или двухколонным. Поворотные используют дугу для пропила. Одноколонные — колонну большого диаметра, по которой подъезжает пила (как штокарный станок). Двухколонные — пара мощных колонн, максимальная жесткость и точность, крупнейшие станки в классе. Применяются для сложного раскроя с вращательным столом и осью X.

● Форма зубов

Точечные (precision) — высокая точность и чистота среза. Клиновидные (buttress) — высокая скорость и большие опилки. Коготковые (claw tooth) — большой зазор для быстрого резания мягких материалов. Минимум два зуба должны одновременно захватывать материал, чтобы избежать сколов.

Типы полотнистых пил для металла

Горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные

Заготовка зафиксирована, лезвие продвигается. Идеальны для длинных заготовок: труб, прутков. Самые распространенные в машиностроении. Малые модели — гравитационная подача на пружине; промышленные — гидроцилиндр. Не подходят для сложных криволинейных деталей.

Вертикальные

Заготовка движется, лезвие неподвижно. Идеальны для сложных форм и углов. Часто имеют встроенную сварочную установку для ремонта лезвий и внутренних вырезов (прокладка через центр детали и повторная сварка). Оборудованы дулком для охлаждения и удаления стружки, улучшая обзор.

Применение

Промышленный раскрой металла: конструкционная сталь в цехах, прутковый металл в машиностроении. Скорость лезвия 40–5000 фут/мин, спец. модели до 15000 фут/мин (трение для твердых металлов). Режут все виды сталей: конструкционную, коррозийностойкую, легированную, подшипниковую, нержавейку, жаропрочную, алюминиевые сплавы, инструментальную сталь и др. Кисти предотвращают застревание стружки между зубовьями.

Современные лезвия с быстрoreжущей сталью (часто с кобальтом), новые шаги и геометрия зубов позволяют резать новые материалы. Разработаны станки с автоматизированной сваркой лезвий.