Внутри сертифицированного сварочного центра: масштабирование производства ленточных пил Lenox

Сертифицированный сварочный центр MSC Lenox произвел 114 000 ленточных пил в прошлом году, многие для заказов, которые пришли и ушли в тот же день. Как его команда из семи сварщиков этого добилась? Мы говорим и с Lenox, и с MSC, чтобы узнать.

«Ленточная пила только настолько хороша, насколько хорош сварной шов, который держит её вместе», — любит указывать Мэтт Лакуа.

«Мы могли бы сделать всё идеально в нашем заводе Lenox, делая катушку ленточной пилы. Она должна уйти отсюда с нулевыми дефектами», — объясняет Лакуа, вице-президент по маркетингу коммерческого строительства и промышленных аксессуаров электроинструментов для Lenox Industrial Tools, подразделения Stanley Black & Decker.

«Но если лезвие не сварено правильно, как только вы ставите его на станок или начинаете резать действительно сложный материал, тот сварной шов поддастся. В конечном счете, лезвие может сломаться и оставить клиента недовольным».

В случае сертифицированного сварочного центра MSC Lenox в Уоррене, штат Мичиган, обеспечение идеального шва каждый раз позволяет «этому лезвию делать свою работу эффективно», — говорит Лакуа.

Центр, полностью принадлежащий и эксплуатируемый MSC Industrial, прошел строгий процесс требований, чтобы стать сертифицированным сварочным центром Lenox. 20 000-кв. футовый объект, крупнейший из любого сварочного центра в программе Lenox, поддерживает эту сертификацию через серию ежеквартальных проверок Lenox — своих сварщиков, своего оборудования и мастерской, и лезвий, которые он производит, несущих 105-летний штамп Lenox.

Лакуа объясняет, как работает процесс сертификации в этом коротком видео:

Что нужно для производства идеального сварочного шва ленточной пилы

«Любой, кто производит 100 000 чего-либо, делает тонну работы. В Уоррене команда сварщиков производит только ленточные пилы Lenox — весь день, каждый день», — говорит Брайан Руке, директор национальных счетов для Lenox. «Тот факт, что это выделенный объект, означает, что у них мышечная память и внимание к деталям и качеству».

То внимание к деталям критично, добавляет Джером МакДона, старший менеджер по продажам группы пильных решений Lenox.

«Ключевая вещь со сваркой — это то, что она должна быть последовательной, так что каждый раз вы делаете одно и то же», — говорит МакДона.

Как это выглядит снова и снова? Он отчитывает необходимости:

• Вы зажимаете лезвия одинаково.

• Когда вы режете лезвие, вы убеждаетесь, что там прямой край.

• Когда вы сопрягаете этот край с другим краем, у вас два прямых края, сходящихся вместе.

• Вы убеждаетесь, что зажимное давление на станке правильное.

• Вы доводите сварочный станок до именно правильного тепла на идеальное количество времени.

• Вы убеждаетесь, что нет чужеродных частиц в станке.

«Если у вас всё это на месте, ваши шансы произвести хороший сварной шов высоки», — говорит МакДона. В центре MSC, «их уровень последовательности экстремально высок в сварке качественного лезвия каждый раз».

Программа Lenox опирается на руководство, обучение и инспекцию

Lenox развила свою программу сертифицированных сварочных центров так, чтобы дистрибьюторы вроде MSC могли производить лезвия высочайшего качества для клиентов.

Она делает это, требуя не только, чтобы центр дистрибьютора был настроен как их глобальная сварочная операция в штаб-квартире Lenox в Ист Лонгмидоу, Массачусетс, но также требуя, чтобы сертифицированные центры имели своих сварщиков посещать обучение на их сварочных школах там.

МакДона сравнивает программу обучения с обучением кулинарии: «Вы можете настроить кухню красиво и точно так, как вы хотите сделать это, но в терминах входа и приготовления еды, вам нужно немного инструкций и обучения».

Нужна помощь со сложным резаком? Попробуйте SawCalc от Lenox, чтобы определить правильное лезвие и лучшие скорость и подачу для вашей работы.

Также важно регулярно проверять, что центры поддерживают качество своих сварных швов, говорит МакДона. Каждый квартал сварщики во всех сертифицированных сварочных центрах Lenox отправляют образцы в лабораторию качества компании для ревью.

В лаборатории техник по качеству Lenox ставит каждый сварной шов под линзу микроскопа.

«Эти анализы способны обнаружить любые проблемы или проблемы в сварном шве», — говорит МакДона.

Техник ревью сварной шов, используя серию визуальных и структурных анализов, которые могут определить, например, было ли приложено слишком много тепла во время сварки (что может сделать его хрупким) или было ли применено недостаточно (что может сделать его слабым).

Что происходит во время инспекции образцов сварных швов в лаборатории качества Lenox

Именно эти критические обзоры сварочной работы помогают обеспечить, что каждое лезвие, изготовленное и проданное дистрибьютором, соответствует 14 критериям инспекции Lenox, говорит МакДона.

«Мы выполняем визуальную инспекцию, за которой следует физическая инспекция и, при необходимости, микроструктурное исследование области сварки», — объясняет он.

Для физической инспекции техник качества будет использовать измеритель камбера для измерения изгиба в теле материала лезвия.

Также есть изгибательный тестер, который проверяет и валидирует качество сварки и доводки, и разрушительный скручивательный тестер, который проверяет прочность и качество сварки.

«Если лезвие проваливается во время разрушительного скручивательного теста, мы затем выполняем микроструктурное исследование области сварки, чтобы помочь идентифицировать причину отказа», — говорит МакДона.

Детали тестов делятся с обеими командами сварщиков и менеджмента на дистрибьюторах, чтобы помочь им улучшить последовательность и повторно производить высококалиберные сварные швы на лезвиях, говорит он.

Не уверены в лучшем ленточном пильном лезвии для вашего проекта? Узнайте больше в этом «Руководстве по пильным решениям ленточной пилы».

Lenox также отправляет своих специалистов по пильным приложениям четыре раза в год в каждый сертифицированный центр дистрибьютора для проведения аудита объекта.

Аудит проверяет, что сварщики центра следуют шагам, необходимым для сварки качественного лезвия, что они выполняют все точки инспекции Lenox, и что они держат мастерскую чистой и поддерживают оборудование.

«Типичная проблема, с которой вы столкнетесь со сварочным станком — это просто то, что он не обслуживается», — говорит МакДона. Результат — накопление сварочных отходов и других потенциальных загрязнителей «которые мешают вам получить хороший сварной шов».

Как MSC и Lenox производят высококачественные ленточные пилы быстро

«Мы работаем действительно близко с Lenox», — говорит Дарил Суокас, который был руководителем сертифицированного сварочного центра MSC Lenox 14 лет. «Мы не боимся отправлять лезвия в лабораторию, чтобы они могли сделать микро-исследование на них».

Этот процесс помогает центру поддерживать свой стандарт качества, говорит Суокас.

Если есть проблема со сваркой, команда центра хочет добраться до первопричины. Будь то сварка или способ, которым клиент делает резы, неважно, «мы хотим это исправить. Иначе клиент просто будет иметь ту же проблему снова и снова», — говорит Суокас.

Сварочный центр строит лезвия для клиентов, которым нужно что-то специальное или кастомное для их резальных операций.

Решение проблем — ключевой элемент операции, говорит Ким Шаклетт, вице-президент по клиентскому сервису MSC. Когда у клиентов есть потребность, которую они хотят решить быстро и рентабельно, она добавляет, сварочный центр делает именно это.

«Но когда вы думаете специальное или кастомное, вы думаете дни — может быть даже недели», — говорит она. «Мы можем построить кастомные лезвия в течение 24 часов».

«Любой клиент мог позвонить, ища стандартное ленточное пильное лезвие или полностью кастомное ленточное пильное лезвие, или что угодно между этими книжными зажимами, и у нас есть возможность сделать это быстро и с высоким качеством», — говорит Шаклетт. «Наша команда сертифицированного сварочного центра Lenox во всём этом, и они страстны за заботу о клиенте».

Это возможно, потому что центр запасает более 180 различных катушек Lenox. То, что сварщики MSC могут построить, безгранично, говорит Суокас, что означает «клиенты не должны покупать 20 лезвий за раз, которые они хранят на полке, сидя там, ожидая ржаветь. Они могут заказать два сегодня, и если им понадобятся больше на следующей неделе, они могут заказать еще два».

Если заказ приходит к 16:00 по восточному времени, центр обычно отгружает сваренные лезвия обратно в тот же день.

Возможность заказывать меньшее количество лезвий по мере необходимости и получать их быстро снижает бюджетное напряжение на клиентах, говорит он.

«Та политика отгрузки действительно является одеялом безопасности», — говорит Лакуа.

«Пиление ленточной пилой не всегда самая волнующая операция на заводе, но много раз это самая первая», — говорит он. «Если эти лезвия недоступны, операция может остановиться в мгновение ока, и ни одна из других последующих процессов не может произойти.

«Вы не получите ось, или тот поршень, или шестерню — или что бы вы ни делали — вы не получите это, если у вас нет качественных лезвий на руках».

Чтобы узнать больше о сервисах Lenox сварных по длине ленточных пил и быстром исполнении, посетите mscdirect.com.

Насколько критичны операции ленточной пилы на вашем производственном объекте? Какие уникальные проблемы у вас с резанием?