Внутренности крупноформатного 3D-принтера Carbon L1: глубокий обзор производительности и инноваций

Мы недавно добавили новые крупноформатные 3D-принтеры Carbon L1 в наш парк в микрозаводе Carbon Digital Light Synthesis (DLS). Присоединяйтесь к штатному инженеру по приложениям и дизайну Алексу Пилле для заглядывания под капот этой новой машины.

Транскрипт видео

Fast Radius — полноценный производственный партнер, сфокусированный на принесении новых инновационных решений нашим клиентам.

С 2017 года у нас в наличии технология Carbon Digital Light Synthesis, что позволило нам построить сильное партнерство с Carbon, а также высокоспособный и повторяемый процесс для производства деталей.

Carbon недавно выпустил крупноформатный принтер L1, и мы были взволнованы добавить его в наш парк и увеличить наши производственные возможности для клиентов.

Мы один из немногих производителей, имеющих доступ к L1, поэтому мы хотели дать вам заглянуть под капот, чтобы проверить эту новую технологию.

Объем сборки

Первая область, на которую мы хотим сосредоточиться — как объем сборки L1 сравнивается с M2, который является предыдущим поколением принтера Carbon.

Здесь вы можете увидеть платформы для L1 и M2. Платформа L1 больше по сравнению с M2.

Разрешение

Следующая область для сравнения — разрешение двух принтеров. L1 немного более чем в два раза выше разрешения M2 для направления XY и идентично для направления Z. При взгляде на значения разрешения.

Чем меньше значение, тем точнее принтер. Так с L1 мы теряем немного точности, чтобы получить большую площадь печати XY.

Материалы

Carbon отлично поработал над развитием платформы L1 для размещения своего растущего списка инженерных материалов. Некоторые, которые мы используем в Fast Radius регулярно: EPX 82, RPU 70, RPU 130 и EPU 41.

Возможности машины

В Fast Radius мы всегда отслеживаем и мониторим наши производственные системы для лучшего понимания их возможностей со временем. При вводе новой платформы вроде L1, мы проводим серию исследований для бенчмаркинга возможностей машины.

Первая область, которую мы всегда смотрим — вариация самого принтера. Для этого исследования мы собрали платформу сборки с равноудаленным расположением наших калибровочных тестовых плашек. Мы запустили эту сборку серию раз для захвата краткосрочной вариации сборки-к-сборке печатающей платформы. Для лучшего понимания увиденной вариации мы составили эту тепловую карту, наложенную на платформу L1.

Для справки, темнее цвет — дальше от номинала измеренные значения, а светлее — ближе значения к номиналу. Мы сделали этот анализ для направлений XY и Z. Вы можете увидеть вариацию по платформе, но все в пределах стандартной способности, указанной Carbon. Эта информация необходима для понимания накопления вариации в наших процессах, а также для наличия базовой информации для отслеживания контроля процесса.

Другое исследование, которое мы провели, было на точность измерения Z-высоты, чтобы лучше понять вариацию по мере роста сборки в направлении Z. Мы спроектировали тестовую плашку, состоящую из пяти зон равной высоты. Затем мы нашли вариацию для этой системы. Мы узнали, что по мере роста сборки нам нужно учитывать больше усадки в оси Z. Этот инсайт помогает нам масштабировать крупные детали правильно, чтобы они соответствовали размерным требованиям, данным нам нашими клиентами.

Идеальные применения

Платформа Carbon L1 в конечном счете использует ту же технологию DLS, что и платформа M2, поэтому она хорошо подходит для многих тех же применений. Где L1 действительно выделяется — для применений, требующих масштабирования для встречи изменений спроса и крупных деталей, которые не могли быть сделаны на меньшей платформе.

С одним клиентом мы смогли соответствовать их спросу и масштабироваться на платформу L1, когда производственные объемы увеличивались, и вернуться на платформу M2, когда производственные заказы уменьшались.

Когда мы перешли на платформу L1 от M2, мы смогли увеличить нашу производственную пропускную способность на 350% для встречи спроса в пиковый сезон заказов. Эта способность переключаться между двумя платформами позволяет нам уменьшить физические запасы и лучше соответствовать переменным циклам спроса наших клиентов по мере необходимости.

Размер L1 также огромное преимущество для некоторых применений. Мы недавно помогли Digital Aerolus произвести новые капюшоны, используя материал LOCTITE IND405 clear, для их нового дрона Aertos 130IR. До появления L1 размер этих капюшонов заставлял бы нас использовать другие технологии, которые бы имели либо плохое покрытие поверхности, либо сниженные материальные свойства. Для этого применения L1 позволил нам выполнить оба атрибута и помочь Digital Aerolus быстрее вывести продукт на рынок.

Операционализация Carbon L1

Платформа L1 не похожа ни на один принтер на рынке сегодня. Не только из-за ее размера, но и из-за того, сколько технологий в нее упаковано. Один из первых документов, которые Carbon дает новым клиентам — исчерпывающий чек-лист всех требований к объекту и оборудованию для полной операционализации платформы. Просто сказано, это не настольный принтер и требует значительных пространственных и объектных инвестиций для обеспечения плавного развертывания. К счастью для нас здесь в Fast Radius, мы специально спроектировали наш микрозавод для обработки этих требований, и построили наш завод так, чтобы мы могли масштабировать и растить наш парк по мере необходимости. Помимо нашей физической и цифровой инфраструктуры, мы также построили систему качества, адаптированную к аддитивному производству, сохраняя наши сертификаты AS9100D и ISO 9001.

Так вот Carbon L1. Если вы думаете, у вас есть применение, которое было бы хорошей подгонкой для L1, M2 или любой другой технологии, свяжитесь с нами в Fast Radius. Мы будем рады помочь сделать ваш проект возможным.

Готовы изготовить свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости