Подходит ли дробеструйная обработка для вашей детали?

Обработка поверхности — это последний шаг в процессе обработки с ЧПУ, и он очень важен для создания функциональной и красивой детали, обработанной на станке с ЧПУ. Нанесение покрытия на поверхность, обработанную на станке с ЧПУ, может улучшить внешний вид компонента, удалить дефекты и излишки материала, обеспечить дополнительную устойчивость или прочность и многое другое.

Существует множество различных вариантов обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, от обработанных до анодированных и с порошковым покрытием. В этой статье мы подробно рассмотрим дробеструйную обработку, которая является одним из самых доступных способов отделки поверхности.

Что такое дробеструйная обработка?

В процессе дробеструйной обработки используется абразивный материал – шарики – под высоким давлением. Движение шариков по поверхности очищает, полирует или придает шероховатость поверхности до желаемого результата. Эти шарики выбрасываются в сторону компонента из дробеструйного аппарата высокого давления. Когда шарики ударяются о поверхность, удар создает равномерную «ямочку» на поверхности. С помощью дробеструйной обработки можно очистить корродированный металл, удалить косметические дефекты, такие как текстуры и загрязнения, а также подготовить деталь к покраске и нанесению других покрытий.

Вы можете использовать стальные шарики или стеклянные шарики для отделки поверхности дробеструйной обработкой. Стальные шарики прочны и часто используются для очистки загрязнений и удаления нежелательных текстур с поверхностей из твердого металла. Шарики из стеклянного или кварцевого песка мягче стали и являются основным типом шариков, используемых для дробеструйной обработки. Это связано с тем, что дробеструйная обработка стеклянными шариками оставляет на материале более гладкую и однородную поверхность, чем стальные шарики. Струйная обработка стеклянными шариками также более разнообразна, потому что размер стеклянных шариков влияет на качество отделки, которую они придают. Мелкие стеклянные шарики оставляют «тусклую» или «атласную» гладкую поверхность, которая представляет собой нечто среднее между матовой и глянцевой поверхностью. Крупные стеклянные шарики обеспечивают равномерную шероховатость и маскируют любые дефекты.

Плюсы и минусы пескоструйной обработки

После дробеструйной обработки ваша деталь, обработанная на станке с ЧПУ, остается гладкой, чистой и эстетически привлекательной. Дробеструйную очистку можно использовать для различных материалов — производители могут применять дробеструйную очистку к твердым металлам, таким как алюминий, титан и нержавеющая сталь, а также к мягким металлам, таким как латунь или медь, и даже к пластику.

Вот некоторые другие ключевые преимущества, о которых следует помнить продуктовым командам:

• Дробеструйная обработка — один из более доступных и менее агрессивных вариантов отделки поверхности.
• Дробеструйная обработка не меняет основной цвет компонента, что делает поверхность более яркой.
• Наполнитель в виде шариков можно использовать многократно, прежде чем потребуется замена, а стеклянные шарики можно перерабатывать до 30 раз.
• Дробеструйная обработка экологически безопасна. Стеклянные шарики могут быть изготовлены из не содержащего свинца известково-натриевого стекла, которое не оставляет вредных следов в воде.
• При желании некоторые поверхности детали можно замаскировать от дробеструйной обработки; однако это ручной процесс, который увеличивает затраты времени и средств.

Несмотря на эти преимущества, пескоструйная обработка стеклянными шариками имеет несколько недостатков.

• Дробеструйная обработка — это редукционная обработка, при которой с детали удаляется небольшое количество материала. Если для вашего компонента требуются строгие допуски, это очень важно.
• Дробеструйная обработка более твердых поверхностей занимает больше времени.
• Хотя пескоструйная обработка стеклянными шариками является более популярным вариантом, она не обеспечивает прилипания краски, поскольку не оставляет профиля (в отличие от пескоструйной обработки сталью).
• Дробеструйная обработка требует наличия обученного оператора и должна выполняться вручную. Окончательный результат дробеструйной обработки во многом будет зависеть от навыков вашего оператора.

Дробеструйная обработка с быстрым радиусом

Дробеструйная обработка — это гибкая многоцелевая обработка поверхности, которая включает в себя обстрел стеклянными или стальными шариками под высоким давлением детали, обработанной на станке с ЧПУ. Дробеструйная обработка может очистить поверхность вашей детали и улучшить общий вид, создав однородную поверхность с матовой, атласной или шероховатой текстурой. Дробеструйная обработка может даже упрочнить поверхность компонента и повысить его долговечность.

Если вы ищете надежный, экологически чистый и экономичный способ придать деталям красивую и однородную поверхность, рассмотрите возможность применения дробеструйной обработки. В Fast Radius мы можем помочь вам определить, когда и где применять дробеструйную обработку, и выбрать тип обработки поверхности дробеструйной обработки, который подходит именно вам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Чтобы получить советы по выбору наилучшего покрытия детали, обработанной на станке с ЧПУ, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату