4 распространенных заблуждения о металлических добавках

Аддитивное производство металлов зарекомендовало себя как отличный вариант для правильного применения; в аэрокосмической, инструментальной, медицинской и автомобильной промышленности в последние годы стали использоваться металлические добавки для создания специализированных деталей, которые до сих пор не могут быть созданы традиционными способами.

Хотя рынок быстро растет, значительных инвестиций и кривой обучения, связанных с металлическими добавками, достаточно, чтобы удержать некоторых инженеров и производителей от изучения этой новой технологии. Многие продолжают полагаться на проверенное временем традиционное производство металлов, такое как литье, литье и вычитание, поскольку они более доступны и привычны. Однако, в зависимости от области применения, прототипы металлических добавок и готовая продукция могут оказаться бесценными для вашего проекта.

Здесь мы проясним четыре распространенных заблуждения о металлических добавках, чтобы вы могли лучше понять, как их использовать для ваших деталей.

Заблуждение 1:металлическая добавка ничем не отличается от полимерной добавки

Хотя некоторые процессы 3D-печати металлом и полимером основаны на одних и тех же общих принципах — плавление в порошковом слое, распыление материала, экструзия материала — при проектировании добавок на основе металлов используется другой набор правил проектирования, чем при проектировании добавок на основе полимеров. Свойства материалов, конструктивные ограничения и рекомендации по постобработке значительно различаются между металлическими и полимерными технологиями и даже между типами процессов 3D-печати металлом.

Металлургические и полимерные процессы также сопряжены с различными рисками и потребностями в инфраструктуре. Например, при плавке в слое металлического порошка для изготовления компонентов используются лазерные или электронные лучи и металлический порошок; производители, которые используют этот метод, должны тщательно учитывать риски для здоровья и взрыва, а также высокие энергозатраты, связанные с этим процессом.

Заблуждение 2:Все процессы с добавками металлов могут производить одни и те же детали

Применение вашей детали определит, какой процесс присадки металлов будет работать лучше всего. Например, плавление в порошковом слое может обеспечить высокую плотность и усталостную прочность, необходимые для специализированного медицинского имплантата. Небольшая автомобильная деталь, не требующая такого же уровня производительности, может быть изготовлена ​​с помощью струйной заливки связующим, что позволяет экономично производить детали средними и крупными партиями.

Заблуждение 3:металлическая добавка слишком дорогая

Несмотря на то, что в настоящее время металлическая добавка обычно финансово нецелесообразна для массового производства, в некоторых случаях первоначальные затраты приводят к более долгосрочной экономии, например, к повышению эффективности использования топлива, более рентабельной цепочке поставок и сокращению количества материалов. Ярким примером является компания GE Aviation, которая использовала 3D-печать металлом для создания наконечника топливной форсунки для своего популярного двигателя LEAP. Первоначальный наконечник топливной форсунки был сварен из 20 отдельных частей, поэтому его изготовление было трудоемким и тяжелым. Новая аддитивная версия наконечника форсунки объединяет эти 20 частей в единое целое и снижает вес на 25 процентов, повышая эффективность использования топлива.

Вместо того, чтобы сосредотачиваться исключительно на стоимости материалов, подумайте о ценности, которую сегодня добавляет технология 3D-печати металлом, создавая детали, которые невозможно изготовить каким-либо другим способом. Поскольку у каждого производственного проекта есть свои плюсы и минусы, лучше обсудить ваше применение со специалистом, чтобы узнать, подходит ли металлическая добавка.

Заблуждение 4:металлическая добавка не готова для производства деталей

Металлическая добавка обычно используется в качестве прототипа инструмента, но она также может создавать готовые изделия, готовые к конечному использованию. Relativity Space, например, использует самый большой в мире металлический 3D-принтер для создания готовой к полету ракеты всего за 60 дней. Мир медицины также охватывает металлическую 3D-печать, создавая индивидуальные замены суставов и имплантаты. Кроме того, аддитивное производство упрощает и удешевляет создание нестандартных деталей; вместо того, чтобы вкладывать средства в несколько машин и пресс-форм для индивидуальной настройки, файл САПР можно настроить для печати точных дизайнов, необходимых для каждого клиента.

У аддитивного производства металлов все еще есть ограничения, но быстрый темп технологических усовершенствований делает этот процесс важным для ознакомления. Даже если это не лучший вариант для вашего продукта сегодня, металлическая добавка может сэкономить вашей компании значительное время, деньги и ресурсы в будущем. Свяжитесь с Fast Radius, чтобы узнать больше о металлической добавке и о том, подходит ли она для вашего следующего проекта.