Развенчивание 4 распространенных заблуждений о металлическом аддитивном производстве

Металлическое аддитивное производство доказало себя отличным вариантом для правильных применений; авиационная, инструментальная, медицинская и автомобильная индустрии приняли металлическое аддитивное в недавние годы для создания специализированных деталей, которые традиционные процессы все еще не могут создать.

Хотя рынок быстро растет, существенные инвестиции и кривая обучения, связанные с металлическим аддитивным, достаточно, чтобы отбить желание некоторых инженеров и производителей исследовать эту новую технологию. Многие продолжают полагаться на проверенные временем традиционные металлические производства, как литье, отливка и вычитающие процессы, так как они более доступны и знакомы. Однако, в зависимости от применения, металлические аддитивные прототипы и готовые продукты могут оказаться бесценными для вашего проекта.

Здесь мы проясняем четыре распространенных заблуждения о металлическом аддитивном, чтобы вы могли лучше понять, как использовать его для ваших деталей.

Заблуждение 1: Металлическое аддитивное — просто как полимерное аддитивное

Хотя определенные металлические и полимерные 3D-печатные процессы основаны на тех же общих принципах — порошковое наплавление в слое, струйная печать материала, выдавливание материала — проектирование для металлического аддитивного имеет другой набор дизайнерских правил, чем проектирование для полимерного аддитивного. Материальные свойства, дизайнерские ограничения и соображения пост-обработки существенно различаются между металлическими и полимерными технологиями, и даже между типами металлических 3D-печатных процессов.

Металлические и полимерные процессы также приходят с разными рисками и инфраструктурными потребностями. Порошковое наплавление в слое для металла, например, использует лазер или электронные пучки и металлический порошок для построения компонентов; производители, использующие этот метод, должны тщательно рассматривать риски здоровья и взрыва и высокие энергетические требования, которые приходят с этим процессом.

Заблуждение 2: Все металлические аддитивные процессы могут производить одни и те же детали

Применения вашей детали определят, какой металлический аддитивный процесс лучше сработает. Например, порошковое наплавление в слое может произвести высокую плотность и усталостную прочность, требуемую для специализированного медицинского импланта. Небольшая автомобильная деталь, не требующая того же уровня производительности, могла быть сделана со струйной печатью с связующим, которая производит детали экономично в средних и больших производственных запусках.

Заблуждение 3: Металлическое аддитивное слишком дорогое

Хотя металлическое аддитивное обычно не финансово выполнимо для массового производства сегодня, есть некоторые случаи, где предварительные затраты ведут к долгосрочной экономии, такой как повышенная топливная эффективность, более экономичная цепочка поставок и сокращение материала. Выдающийся пример исходит от GE Aviation, которые использовали металлическую 3D-печать для создания наконечника топливного форсунки для своего бестселлерного двигателя LEAP. Оригинальный наконечник топливного форсунки был сварен из 20 отдельных деталей, так что он был трудоемок в изготовлении и был тяжелым. Новая аддитивно сделанная версия наконечника консолидирует те 20 деталей в одну деталь и снижает вес на 25 процентов, улучшая топливную эффективность.

Вместо фокусировки исключительно на стоимости материалов, рассмотрите ценность, которую сегодняшняя металлическая 3D-печатная технология добавляет, создавая детали, невозможные для изготовления любым другим способом. Поскольку каждый производственный проект приходит с своими плюсами и минусами, лучше поговорить с экспертом о вашем применении, чтобы увидеть, подходит ли металлическое аддитивное.

Заблуждение 4: Металлическое аддитивное не готово для производственных деталей

Металлическое аддитивное обычно используется как инструмент прототипирования, но оно может также создавать готовые продукты, готовые для конечного использования. Relativity Space, например, использует самый большой в мире 3D-металлический принтер для построения готового к полету ракеты за 60 дней. Мир медицины также принимает металлическую 3D-печать, создавая индивидуальные суставные замены и импланты. Кроме того, аддитивное производство делает легче и более экономично создание кастомных деталей; вместо инвестиций в множество машин и форм для кастомизации, CAD-файл может быть скорректирован для печати точных дизайнов, нужных для каждого клиента.

Все еще есть ограничения в металлическом аддитивном производстве, но быстрый темп технологических улучшений делает его важным процессом для ознакомления. Даже если это не лучший вариант для вашего продукта сегодня, металлическое аддитивное может сэкономить вашей компании значительное время, деньги и ресурсы в будущем. Обратитесь к Fast Radius, чтобы узнать больше о металлическом аддитивном и подходит ли оно для вашего следующего проекта.