ЧПУ-обработка нержавеющей стали: советы, виды отделки и ключевые свойства

В строительной сфере нержавеющая сталь играет значительную роль; продукты из нержавеющей стали широко используются в различных приложениях. Использование услуг ЧПУ-обработки преодолевает некоторые проблемы в производстве и повышает эффективность. Здесь мы представляем свойства нержавеющей стали, процесс обработки и советы, виды поверхностной отделки и многое другое.

Нержавеющая сталь в ЧПУ-обработке — Услуги ЧПУ-обработки для нержавеющей стали

Механическая обработка нержавеющей стали или производство — это процесс резки, гибки, сварки и другой механической обработки для получения нужных продуктов из нержавеющей стали. В процессе механической обработки нержавеющей стали функционирует большое количество станков, оборудования и устройств. Разница между ЧПУ-обработкой нержавеющей стали и традиционной обработкой в том, что первая осуществляется через управление работой станка цифровой технологией для выполнения конкретных движений и производства спроектированных изделий.

Свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома, менее 1,2% углерода и другие легирующие элементы. Особенности нержавеющей стали делают ее идеальным материалом для ЧПУ-обработки. Самая заметная характеристика нержавеющей стали — ее коррозионная стойкость, которая увеличивается с ростом содержания хрома. Механические свойства нержавеющей стали могут быть дополнительно улучшены добавлением других элементов, таких как никель, молибден, титан, ниобий, марганец и др. Нержавеющая сталь также имеет больше преимуществ:

• Стойкость к пятнистости, низкое обслуживание и привычный блеск
• Высокая прочность, предельная прочность, пластичность
• Теплостойкость, износостойкость
• Легко сварнивается, обрабатывается и полируется

Виды нержавеющей стали — Семейства нержавеющей стали

Вот некоторые распространенные серии и типы нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также может классифицироваться на аустенитную, ферритную, мартенситную, закаляемую выделением и дуплексную на основе металлографической структуры, или разные серии, как показано ниже.

• Серия 100: 102
• Серия 200: 201, 202
• Серия 300: 301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
• Серия 400: 403, 405, 408, 409, 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
• Серия 500
• Серия 600: 601, 610, 614, 630 (17-4 PH), 650, 660
• Серия 900: 904
• Дуплекс: Дуплекс 2205, Дуплекс 2304, Дуплекс 2507, LDX2101

Методы поверхностного معالجة нержавеющей стали

Услуга поверхностной отделки часто применяется для улучшения коррозионной стойкости и изменения внешнего вида деталей из нержавеющей стали, но шероховатая поверхностная отделка может снизить коррозионную стойкость, не переоценивайте важность поверхностной отделки в этом.

1. Удаление оксидного слоя

В процессе обработки черный оксидный слой легко образуется после прокатки, сварки или искусственного теплового 처ения поверхности. Для удаления оксидного слоя есть два эффективных метода:

• Пескоструйная обработка: основной метод — распыление микросфер из стекла для удаления черного оксидного слоя на поверхности.
• Химическая обработка: использование безвредной пассивирующей пасты для декапирования и чистящего раствора с неорганическими добавками при комнатной температуре без токсичности для промывки, чтобы восстановить естественный цвет нержавеющей стали.

2. Зеркальная отделка

Применение различных методов полировки для достижения зеркального блеска в зависимости от сложности продуктов из нержавеющей стали и разных требований:

• Механическая полировка: хорошая равномерность, блеск, высокие трудозатраты, серьезное загрязнение, трудно обрабатывать сложные детали, низкий глянец, высокие инвестиции и затраты. Блеск всего изделия не согласован, и срок службы недолгий.
• Химическая полировка: меньшие инвестиции, сложные детали можно полировать, высокая эффективность, высокая скорость, недостаточный блеск, полировальную жидкость нужно нагревать, есть выделение газа, требуется вентиляционное оборудование, подходит для сложных продуктов с низкими требованиями к блеску. Малосерийное производство более рентабельно.
• Электрохимическая полировка: для достижения зеркального блеска, долгосрочное сохранение, стабильный процесс, меньше загрязнений, низкая стоимость, большие разовые инвестиции, идеально для сложных деталей, оснащено оснасткой и вспомогательными электродами. Процесс стабилен и легко управляется, что позволяет широко его использовать.

3. Цветная отделка

Добавление цветов на поверхность нержавеющей стали увеличивает разнообразие дизайнов и улучшает износостойкость и коррозионную стойкость продуктов.

• Химическое окисление: нанесение цвета через химическое окисление в определенном растворе, включая хроматы, смешанные натриевые соли, сероводородное, кислотное окисление и щелочное окисление.
• Электрохимическое: электрохимическое окисление в определенном растворе.
• Окислительное окрашивание ионным осадком: помещение заготовки из нержавеющей стали в вакуумное покрывающее устройство для вакуумно-испарительного напыления. Подходит для массового производства.
• Высокотемпературное окисление: погружение заготовки в определенную расплавленную соль с определенными параметрами, чтобы заготовка сформировала оксидную пленку определенной толщины и представила множество цветов.
• Газофазное термическое раскалывание: сложное, мало используемое.

Советы по ЧПУ-обработке нержавеющей стали

1. Выбор правильного материала инструмента
   • Для обработки нержавеющей стали можно использовать быстрорежущую сталь (HSS) или инструменты из твердых сплавов.
   • Вольфрамовая HSS может быть полезна для их хорошей абразивной стойкости и красной твердости.
   • M42 можно использовать как ЧПУ-фрезы.
   • Если инструменты склонны к сколам на крае, используйте более вязкий класс; если инструменты легко сгорают, используйте класс с более высокой красной твердостью; если инструменты изнашиваются, используйте более износостойкий класс.
   • Твердые сплавы можно использовать для более высокой скорости и подачи.
2. Установка параметров в соответствующем диапазоне
   • Обычно рекомендуемая скорость резания (SFM) составляет 100–350 для обработки деталей из нержавеющей стали, с нагрузкой на зуб от 0,0005" для фрезы 1/8" до 0,006" для фрезы 1".
3. Выбор подходящего охлаждающего средства
   • Первое — найти надежного производителя СОЖ, затем выбрать лучшую СОЖ согласно свойствам материала, применению и типам СОЖ. Охлаждающее средство может влиять на износ инструмента, удаление стружки, качество поверхности, подачу и скорость, коррозионную стойкость и многое другое. Покупателям СОЖ нужно знать каждый тип и особенность для обеспечения нормального производства.
4. Станки
   • Станок должен быть высокого качества, исключительно надежным и жестким, так как нержавеющая сталь — исключительно твердый металл.
   • Станки не должны чрезмерно вибрировать в станине, приводах и редукторах.
5. Избегайте вылета инструмента из держателя
   • Расстояние между наконечником резеца и опорой держателя должно быть как можно короче.