Сверление и обработка глубоких отверстий:характеристики, трудности и советы

Обработка глубоких отверстий — это область обработки, в которой преобладают режущие инструменты, специально разработанные для существующих приложений. Обработка глубоких отверстий применяется во многих отраслях промышленности. В чем разница между обработкой глубоких отверстий и другими методами изготовления отверстий? Какие сложности возникают при обработке отверстий и как улучшить процесс?

Характеристики обработки глубоких отверстий

По сравнению с обычной обработкой деталей обработка глубоких отверстий имеет следующие характеристики процесса:

1) Детали с глубокими отверстиями предъявляют высокие требования к качеству, с точностью размеров в диапазоне it6~it12 и шероховатостью поверхности r в диапазоне 25~0,2 мкм. Точность формы и положения, слой деформационного упрочнения, остаточное напряжение и физико-механические свойства поверхности должны быть высокими.

2) Обработка внутренней поверхности деталей с глубоким отверстием осуществляется в полузакрытом состоянии, поэтому оператор не может непосредственно наблюдать за состоянием резания инструмента. Кроме того, пространство для удерживания стружки мало, тепло при резке распределяется нелегко, а удаление стружки, охлаждение и смазка затруднены.

3) Жесткость системы обработки слабая (особенно жесткость системы инструментов), а отражение ошибки относительно заметно. Стабильность обработки низкая, легко произвести вибрацию и деформацию, а точность обработки и шероховатость поверхности отверстия нелегко гарантировать. Поэтому очень важны направление режущих инструментов и жесткость системы.

4) Путь резания длинный, отвод стружки затруднен, нагрузка на режущую кромку инструмента неравномерна, температура резания высокая, инструмент легко изнашивается, трескается и ломается.

Сложности при сверлении и обработке глубоких отверстий

1) Условия резания нельзя наблюдать напрямую, а об удалении стружки и износе долота можно судить только по звуку, осмотру стружки, нагрузке станка, давлению масла и другим параметрам.

2) Жар от резки не так просто распределить.

3) Трудно удалить стружку. Если стружка заблокирована, сверло будет повреждено.

4) Из-за большой длины, плохой жесткости и легкой вибрации бурильной трубы ось отверстия легко отклоняется, что влияет на точность обработки и эффективность производства.

Советы по сверлению и обработке глубоких отверстий

1) Ключевые моменты резки и обработки глубоких отверстий:соосность центральных линий шпинделя и направляющей втулки инструмента, опорной втулки инструментального бруса, опорной втулки заготовки и т. д. должна соответствовать требованиям; Система смазочно-охлаждающей жидкости должна быть разблокирована и исправна; На обрабатываемом торце заготовки не должно быть центрального отверстия, и следует избегать сверления на наклонной плоскости; Форма стружки должна быть нормальной, чтобы избежать образования стружки с прямыми полосами; Используйте более высокую скорость для обработки сквозного отверстия. Когда дрель вот-вот просверлит отверстие, уменьшите скорость или остановите машину, чтобы не повредить дрель.

2) СОЖ для обработки глубоких отверстий:в процессе обработки глубоких отверстий будет выделяться большое количество тепла при резании, которое нелегко рассеять, поэтому необходимо обеспечить достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости для смазки и охлаждения инструмента. Как правило, выбирают эмульсию 1:100 или эмульсию для экстремального давления; Когда требуются материалы с высокой точностью обработки и качеством поверхности или ударной вязкостью при обработке, выбирают эмульсию для экстремального давления или эмульсию для экстремального давления с высокой концентрацией. Кинематическая вязкость смазочно-охлаждающей жидкости обычно составляет 10 ~ 20 см2 / с (40 ℃), а скорость потока смазочно-охлаждающей жидкости составляет 15 ~ 18 м / с; Выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость с низкой вязкостью, когда диаметр обработки мал; Для обработки глубоких отверстий, требующей высокой точности, соотношение смазочно-охлаждающей жидкости может составлять 40 % вулканизированного масла EP + 40 % керосина + 20 % хлорпарафина.

3) Советы по использованию сверл для глубоких отверстий:

– Торец заготовки перпендикулярен оси заготовки для обеспечения надежности торцевого уплотнения.

– Перед формальной обработкой предварительно просверливается неглубокое отверстие в месте отверстия заготовки, которое может играть направляющую и центрирующую роль во время сверления.

– Чтобы обеспечить срок службы инструмента, лучше всего использовать автоматическую подачу инструмента.

– Если направляющие элементы в дозаторе жидкости и подвижной центральной опоре изношены, их следует вовремя заменить, чтобы не повлиять на точность сверления.