Обработка PEEK:советы, преимущества и применение

PEEK – популярный термопластичный полимер. можно найти в таких разнообразных объектах, как медицинские имплантаты и изоляция электрических кабелей.

Пластик обладает превосходными механическими свойствами. и высокий уровень устойчивости к агрессивным веществам , что делает его очень желанным для производителей по всему миру. Несмотря на то, что PEEK регулярно используется для литья под давлением и 3D-печати, он имеет высокую температуру плавления. , что указывает на его пригодность для субтрактивных процессов, таких как обработка с ЧПУ, хотя обработка PEEK сопряжена со своими проблемами.

В этой статье рассматриваются основы обработки PEEK:свойства материала PEEK, преимущества обработки PEEK, общие области применения обработки PEEK, а также советы о том, как получить максимальную отдачу от обработанных деталей из PEEK.

Что такое PEEK?

PEEK, или полиэфирэфиркетон, представляет собой высокоэффективный инженерный термопласт, входящий в состав PAEK. семейство материалов. полукристаллический материал используется для широкого спектра промышленных деталей и компонентов, демонстрируя превосходную прочность , износостойкость и стойкость к истиранию , и сохраняя свои свойства даже при высоких температурах .

Марки PEEK предлагают химическую и водостойкость аналогично ППС. Но с температурой плавления 343°C PEEK может работать при более высоких температурах:его можно использовать непрерывно до 250°C и в горячей воде или паре без необратимой потери физических свойств.

Высококачественный пластик PEEK доступен в гранулированном виде. форме, в нити для 3D-печати и в прутке/прутке Форма для ЧПУ. Обычно он классифицируется как промышленный -класс или медицинский -оценка.

Преимущества обработки PEEK

Механическая обработка PEEK имеет множество преимуществ, которые можно разделить на две категории:собственный материал преимущества PEEK и особый процесс Преимущества использования станка с ЧПУ для обработки материала PEEK.

Существенные преимущества обработки PEEK включают:

• Отличная химическая стойкость
• Очень низкое влагопоглощение
• Износостойкость и стойкость к истиранию
• Не подвержен постоянному воздействию горячей воды или пара
• Некоторые сорта биосовместимы
• Стойкий к биоразложению

Технологические преимущества обработки PEEK включают:

• Высокая точность
• Высокая повторяемость
• Жесткие допуски
• Относительно высокая температура плавления обеспечивает более быструю подачу и скорость

Ограничения обработки PEEK

Хотя многие машинисты используют пластик PEEK в качестве надежной альтернативы некоторым металлам, существует ряд ограничений при механической обработке термопластичного полимера. К ним относятся:

• Требуется особое обращение, чтобы свести к минимуму внутреннее напряжение и трещины, связанные с нагревом
• Требуется отжиг
• Плохо отводит тепло
• Может треснуть при глубоком сверлении

Применения обработки PEEK

PEEK — это материал с удивительно разнообразным спектром применений, некоторые из которых лучше всего подходят для обработки на станках с ЧПУ, а не для других производственных технологий. Промышленный пластик PEEK используется в аэрокосмической промышленности. , автомобильная , химический , электроника и энергия промышленности, а пластик PEEK медицинского назначения используется в здравоохранении. и стоматология .

Эти распространенные детали из ПЭЭК, подвергнутые механической обработке, классифицируются здесь в зависимости от того, используется ли в них промышленный или медицинский ПЭЭК:

Промышленный уровень	Медицинского класса
Ролики и колеса	Имплантаты
Подшипники	Устройства для спондилодеза
Шайбы, уплотнения и коллекторы	Устройства фракции травм
Изоляция кабеля	Ортопедические приспособления
Блоки	Лечебные колпачки для зубов
Втулки	Шайбы с шипами
Кольца	Системы доставки лекарств

Советы по обработке PEEK

PEEK — это термопласт, поддающийся механической обработке, но необходимо предпринять важные шаги до, во время и после обработки, чтобы получить наилучший конечный продукт.

• Отжиг :Отжиг — это процесс, выполняемый на стержнях из ПЭЭК для снятия напряжения и снижения вероятности появления напряжений и поверхностных трещин в материале из ПЭЭК во время обработки. Отожженный PEEK также менее подвержен деформации. В зависимости от времени, необходимого для обработки, может потребоваться несколько стадий отжига.
• Режущие инструменты :В большинстве случаев PEEK можно обрабатывать режущими инструментами из карбида кремния. Если PEEK армирован углеродным волокном или если требуются исключительно жесткие допуски, следует использовать алмазные инструменты. Кроме того, загрязнения можно избежать, если используемые режущие инструменты не используются также для обработки металлов.
• Влажный или сухой :Поскольку PEEK не рассеивает тепло, его необходимо охлаждать во время обработки, чтобы предотвратить деформацию или поломку. Можно использовать стандартную жидкую охлаждающую жидкость, если, например, медицинские детали обрабатываются, и в этом случае материал PEEK необходимо охлаждать сжатым воздухом. Это связано с тем, что жидкий хладагент может повлиять на биосовместимость PEEK.
• Сверление :Глубокое сверление может привести к появлению трещин, так как PEEK имеет меньшее удлинение, чем другие пластики.

Обработка PEEK, 3D-печать из PEEK или литье под давлением из PEEK?

Материал PEEK не ограничивается обработкой на станках с ЧПУ. Его также можно перерабатывать с помощью аддитивного производства. или литье под давлением . Выбор между процессами зависит от желаемого конечного продукта, а также от временных и бюджетных ограничений.

Для 3D-печати PEEK, обе FFF нити и SLS порошки доступны. Тем не менее, доступность PEEK для станков с ЧПУ и литья под давлением по-прежнему намного превышает возможности аддитивного производства. 3D-печать становится все более популярной для печати биосовместимых медицинских имплантатов, поскольку можно легко реализовать сложные (и частично полые) геометрические формы.

Литая под давлением смола PEEK широко используется в медицине, аэрокосмической промышленности и других областях. Однако его температура плавления находится на верхнем пределе возможностей многих машин для литья под давлением, поэтому его можно считать специальным материалом.

Клиенты могут также рассмотреть другие высокотемпературные пластмассы, помимо PEEK, такие как PEKK или Ultem.

	Обработка	3D-печать	Литье под давлением
Сложная геометрия	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Механические характеристики	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Точность и воспроизводимость	Хорошо	Хорошо	Хорошо

3ERP у опытного поставщика услуг по обработке PEEK, а также многих других услуг по созданию прототипов и производству. Запросите бесплатное предложение для вашего следующего проекта.