Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

7 важных факторов идеальной толщины конформного покрытия печатной платы

Типы конформного покрытия

Толщина покрытия жизненно важна для правильного функционирования печатной платы или любого другого электронного устройства. Если вы используете скинни, то адекватное покрытие становится невозможным. Если конформное покрытие печатной платы имеет большую толщину, это может вызвать избыточную нагрузку на компоненты печатной платы и паяные соединения.

Существует несколько типов конформных покрытий, включая следующие:

1. Силиконовая смола

2. Акриловая смола

3. Уретановая смола

4. Тонкие пленки или нанопокрытия

5. Эпоксидное конформное покрытие

6. Париленовое конформное покрытие

Хотя лучший вариант зависит от требуемой защиты, традиционные покрытия (силиконовая смола, акриловая смола и уретановая смола) имеют достаточную толщину, чтобы защитить их от серьезного воздействия окружающей среды. Они повышают долговечность печатной платы. В то же время они также обеспечивают возможность выполнения доступных ремонтных функций.

Выбранные методы нанесения и их влияние на конформное покрытие

Способы нанесения конформного покрытия также имеют значение при выборе идеальной толщины. Толщина должна обеспечивать эффективную защиту всех частей доски. Решение о том, как наносить конформное покрытие, зависит от различных аспектов. Они включают предварительную обработку, требования к оборудованию, требования к конструкции платы и т. д. Кроме того, существует несколько методов применения, таких как:

1. Ручное распыление — идеально подходит для мелкосерийного производства

2. Выборочное покрытие — это автоматизированный процесс нанесения покрытия. Здесь программируемые форсунки наносят защитное покрытие.

3. Автоматическое напыление — запрограммированная система напыления перемещает плиту на конвейер для нанесения покрытия.

4. Погружение – печатные платы погружаются и извлекаются из конформных покрытий. Он идеально подходит для крупносерийного производства.

5. Чистка щеткой — это простая техника, применимая, когда речь идет о переделок или ремонте.

Опять же, толщина покрытия зависит от метода нанесения, который выбирает дизайнер. В большинстве случаев при чистке кистью и ручном распылении образуется толстый слой, который может в конечном итоге вызвать некоторую нагрузку на печатную плату.

Методы отверждения конформного покрытия

Когда дело доходит до защитного покрытия, вы часто слышите, как дизайнеры говорят об их отверждении. Отверждение этих покрытий представляет собой процесс, который происходит после завершения распыления покрытия. Это означает достижение полной твердости конформного покрытия. Полное отверждение происходит в тот момент, когда лист достигает своих максимальных химических и электрических свойств. Благодаря этому плата теперь может функционировать по желанию, поскольку компоненты печатной платы полностью защищены.

Механизмы отверждения играют очень важную роль в выборе покрытия. Хотя не все дизайнеры могут согласиться с этим. Но если присмотреться, методы отверждения по-прежнему важны.

«Почему они пригодятся?» Можно спросить. Некоторые методы отверждения относительно надежны, поскольку они имеют идеальную толщину для защиты важных частей печатной платы. Некоторые из наиболее распространенных методов лечения включают следующее:

1. Термическое отверждение. Тепловое отверждение идеально, особенно когда одно лекарство не может обеспечить требуемую толщину конформного покрытия для надежной защиты компонентов печатной платы.

2. Отверждение влагой. Отверждение влагой находит широкое применение в уретановых и силиконовых системах. Когда растворители-носители испаряются, остается окончательное отверждение.

3. УФ-отверждение – Здесь конформные покрытия отверждаются с помощью ультрафиолета. Он производит одни из лучших толщин для печатных плат. Однако важно отметить, что такие слои довольно сложно восстановить.

4. Испарительный механизм отверждения. При этом типе отверждения жидкий носитель испаряется, оставляя смолу покрытия. Хотя это может показаться тусклым, для контуров требуется более одного погружения для нужной толщины.

Задаваясь вопросом, как добиться идеальной толщины конформного покрытия, вы также должны помнить, что большое значение имеют методы его отверждения.

Измерение толщины по сравнению с. Конформное покрытие

При производстве печатных плат конформные покрытия наносятся очень тонким слоем. Использование тонких слоев позволяет уменьшить улавливание тепла или уменьшить дополнительный вес. Есть несколько других проблем, почему покрытия легкие. Но минимизация захвата тепла и уменьшение их веса являются двумя наиболее фундаментальными причинами этого. Стандартная толщина многих конформных покрытий составляет от 1 до 5 мил. Есть даже некоторые, которые дизайнеры применяют на гораздо более тонких уровнях.

Все остальное, превышающее указанные выше уровни толщины, обычно представляет собой герметизацию или инкапсулирование соединений. Их основная цель — увеличить массу и толщину, чтобы еще больше защитить доску. Крайне важно знать, что толщина защитного покрытия также важна для ваших печатных плат. В настоящее время разработчики плат полагаются на четыре метода измерения толщины конформного покрытия. Эти четыре включают следующее:

1. Измеритель толщины мокрой пленки. Измеритель толщины мокрой пленки состоит из нескольких зубцов и насечек, размещенных на мокрой пленке для проведения измерений.

2. Микрометр. Микрометр идеально подходит для измерения нескольких размеров плиты. Он делает это на доске до и после нанесения покрытия.

3. Вихретоковые датчики. В этом случае используется испытательный датчик, который измеряет толщину покрытия. Он делает это, эффективно создавая колеблющееся электромагнитное поле.

4. Ультразвуковой толщиномер. Этот прибор измеряет толщину конформного слоя с помощью ультразвуковых волн.

Методы удаления конформного покрытия

Наступает момент, когда вам придется удалить предыдущее покрытие. Это верно, особенно если вы хотите провести ремонт или применить новый, более улучшенный функционал. Есть несколько методов конформного покрытия, которые любят использовать дизайнеры. Некоторые из наиболее распространенных включают удаление растворителя, отшелушивание и очистку/шлифовку. Другие включают термическую или прожигающую и микроструйную очистку.

Вы немного запутались в поиске идеальной толщины печатных плат? Если это так, рассмотрите один из самых простых методов удаления, идеально подходящих для типа конформного покрытия, которое есть на ваших платах. Не все вышеперечисленные способы удаления подходят для различных видов конформных покрытий. Некоторые работают хорошо, а с другими немного сложнее.

Сертификаты конформного покрытия

Идеальная толщина конформного покрытия, идеально подходящего для ваших плат, зависит от того, где вы их приобретаете. Вы гарантируете, что ваш поставщик сертифицирован? Производят ли они плиты требуемой толщины? Если ваш ответ отрицательный, значит, вы используете некачественные доски. В долгосрочной перспективе такие уровни толщины могут не подойти для вашего проекта.

Если вы хотите сэкономить время и деньги на платах, не помешает потратить некоторое время на то, чтобы убедиться, что они соответствуют отраслевым спецификациям. Убедитесь, что ваш производитель предоставляет вам подробную информацию об уровнях толщины. Он также должен включать толщину конформного покрытия на ваших печатных платах.

Нормативные аспекты

Как и в предыдущем пункте, нормативные стандарты необходимы почти везде. То же верно и в мире печатных плат. С учетом нормативных требований производители гарантируют, что они предоставят вам безопасные продукты. Они также обеспечивают результаты, соответствующие отраслевым спецификациям.

Например, в США существует несколько регулирующих органов, таких как OSHA и EPA. Эти и многие другие учреждения следят за тем, чтобы производители не использовали опасные вещества. Они также гарантируют, что отрасль находится под определенным регулированием.

Соблюдая несколько правил здесь и там, клиенты могут быть уверены, что найдут идеальную толщину конформного покрытия по своему выбору. Наконец, соблюдение нормативных требований также является правильным способом гарантировать, что клиенты найдут конформные покрытия с уровнем толщины, который они считают идеальным.

Обзор

Это все на сегодня. Мы надеемся, что теперь вы знаете, как определить идеальную толщину конформного покрытия для ваших печатных плат. Мы надеемся, что вы нашли это руководство интересным и информативным.

Вам нужна дополнительная информация по другим вопросам, касающимся конформной толщины? Не стесняйтесь обращаться к нам в WellPCB для немедленной помощи. Если вы не уверены в идеальной толщине конформного покрытия, которое необходимо использовать для вашей печатной платы, мы готовы предложить вам немедленную помощь.

Мы обслуживали и продолжаем удовлетворять потребности тысяч клиентов. Не оставайтесь позади. Позвоните нам прямо сейчас, если вам нужны конформные покрытия.


Промышленные технологии

  1. Какие факторы влияют на стоимость промышленного порошкового покрытия?
  2. UL, ISO и ITAR:важная информация о сертификации печатных плат
  3. Толщина печатной платы
  4. Важные определения прототипов печатных плат:Часть 2
  5. 7 факторов, которые следует учитывать при проектировании печатной платы хорошего качества
  6. Что делает конформное покрытие популярным в индустрии печатных плат?
  7. 5 важных этапов процесса производства печатной платы
  8. Сосредоточьтесь на важных рекомендациях по печати текста легенды печатных плат
  9. Узнайте о конструктивных факторах, влияющих на толщину печатной платы
  10. Что делает прототипы такими важными в производстве печатных плат?