Почему дизайн печатной платы важен для успешного внутрисхемного тестирования?

31 января 2017 г.

Несмотря на развитие конкурирующих технологий тестирования, внутрисхемное тестирование (ICT) остается одним из эффективных способов тестирования сборки печатной платы. Непреходящая привлекательность ИКТ исходит из скорости теста, которая обычно составляет всего несколько секунд. В дополнение к этому тест является точным, а обнаружение ошибок на уровне компонентов ускоряет процесс диагностики, делая его менее квалифицированным. В этом посте обсуждается важность внутрисхемного тестирования при проектировании печатной платы.

Что такое внутрисхемное тестирование?

ICT требует специализированного автоматизированного испытательного оборудования (ATE), которое выполняет анализ производственных дефектов (MDA). Он проводит индивидуальное тестирование каждого компонента на печатной плате. Кроме того, он проверяет такие параметры, как базовые измерения напряжения питания, ориентацию диодов и транзисторов и измерения пассивных компонентов (резисторы и конденсаторы). Он ищет неисправности в обрывах и коротких замыканиях.

Почему дизайн печатной платы важен?

Для проведения ИКТ необходимо инвестировать в тестовое приспособление для гвоздей и специальную программу тестирования, которые вместе стоят более 12000 долларов США. ), этот метод подходит для больших объемов и стабильных конструкций.

Как разработать компоновку печатной платы?

Чтобы получить максимальную отдачу от стратегии тестирования, при разработке компоновки сборки печатной платы необходимо учитывать следующие моменты:

1. Доступ к тестовой панели: Электрические сети, не имеющие соединений (т. е. не соединенных выводов микросхемы), должны иметь тестовую площадку, встроенную в печатную плату. Существует исключение в случае традиционной технологии «сквозного отверстия», когда можно зондировать ножку компонента на стороне пайки сборки. В идеале диаметр подкладки составляет 0,05 дюйма, а прокладки должны располагаться на расстоянии не менее 0,1 дюйма друг от друга и других компонентов. Это позволяет использовать надежные испытательные штифты. Кроме того, контактные площадки должны находиться на расстоянии не менее 0,125 дюйма от края печатной платы.
2. Стабильность дизайна: Очень важно убедиться, что конструкция стабильна, прежде чем переходить к приспособлению, так как оно может быть довольно дорогим.
3. Измерение снизу: В идеале тестовая площадка должна находиться на стороне пайки печатной платы. Можно прощупать с обеих сторон. Проводка и дополнительные датчики переноса удорожают приспособление, если требуется датчик сверху.
4. Сторона пайки: На стороне пайки не должно быть никаких компонентов, кроме случаев, когда это неизбежно.
5. Инструментальные отверстия: Всегда не забывайте добавлять отверстия для инструментов на основную печатную плату. Эти инструментальные отверстия позволяют инструментальным штифтам находить печатную плату в приспособлении. Эти отверстия имеют диаметр от 3 до 4 мм, без покрытия. Они должны быть расположены в диагонально противоположных углах, вокруг них должно быть около 5 мм свободного пространства, чтобы штифты приспособления не замкнули на дорожки или компоненты.
6. Внутрисхемный тест: Внутрисхемные испытательные системы часто имеют возможность программирования устройств во время испытательного цикла. Это не только удобно, но и помогает значительно увеличить общее время цикла. Перед размещением следует убедиться, что эти устройства можно предварительно запрограммировать. Также необходимо убедиться, что тестер может удерживать эти устройства в состоянии сброса после подачи питания.
7. Подтягивающие (или подтягивающие) резисторы: Подтягивающие или подтягивающие резисторы следует использовать на всех сигнальных выводах устройства, а не напрямую привязывать их к шинам питания. Это позволяет тестовой машине управлять сигналами. Это в основном важно для контактов, удерживающих цифровые устройства в состоянии сброса или высокого импеданса. Это может быть не обязательно для функционирования продукта, однако очень полезно при тестировании при попытке разделить отдельные компоненты в цепи.
8. Оставьте пробел: Верхняя часть крепления на печатной плате должна иметь возможность нажимать вниз. Для этого на печатной плате между компонентами для толкателей необходимо оставить зазор диаметром не менее 2 мм. Компоненты должны быть равномерно распределены по площади печатной платы.
9. Батарейки: Предпочтительно не рекомендуется вставлять батареи до окончания теста. Однако, если они присутствуют, спроектируйте съемную ссылку для их отключения во время ИКТ.

Требуется разработка печатной платы для внутрисхемного тестирования. . Тем не менее, очень важно принять во внимание пункты, описанные выше, чтобы сократить расходы в будущем. Объясненные выше причины проясняют, почему проектирование печатных плат необходимо для ИКТ.

• Внутрисхемное тестирование и функциональное тестирование — 2 основных типа тестирования печатных плат Подробнее