Почему важна одинаковая толщина стенок?

Если вы разберете хорошо сделанный пластиковый компонент, вы заметите, что стены вокруг него одинаковые. Поддержание одинаковой толщины стенок является одним из наиболее важных правил проектирования литья под давлением, и оно может определить успех или неудачу детали. Что такое равномерная толщина стенки и почему она так важна для производства? Давайте углубимся в это.

Важность поддержания одинаковой толщины стенки

Равномерная толщина стенки означает, что все стенки детали имеют одинаковую толщину. Существует множество производственных преимуществ, связанных с сохранением одинаковой толщины стенок вашей детали по всему периметру. Одним из таких преимуществ является то, что одинаковая толщина стенок обеспечивает однородность деталей, что сокращает время, необходимое для формования каждой детали как при больших, так и при малых объемах литья под давлением. Равномерная толщина стенок также заранее предотвращает ошибки, которые могут привести к пустой трате времени и ресурсов, улучшает распределение напряжений в детали, использует меньше материала для снижения затрат и сводит к минимуму усадку после производства.

Важно обеспечить равномерную толщину стенок при литье под давлением не только для продвижения более качественных деталей и более рационального производства. Существует множество проблем, которые могут возникнуть, если ваши стены неоднородны:

• Деформация — Скручивания и изгибы формы детали, возникающие из-за неравномерной усадки из-за отсутствия однородности толщины стенки.
• Линии потока — Линии или волны, которые появляются из-за разной скорости потока, когда расплавленный материал заполняет полость формы для литья под давлением.
• Утяжины — Небольшие кратеры, которые образуются, когда расплавленный пластик не может полностью остыть в форме. Утяжины часто образуются на более толстых частях неровных стен.
• Короткие снимки — Некоторые участки пресс-формы могут быть пропущены в процессе литья под давлением из-за неравномерной толщины стенок. Неровные стенки могут преждевременно охлаждать пластик, перетекающий из тонкого участка в толстый, что предотвращает попадание расплавленного материала в более толстый участок.
• Выполнение задач — Литейные системы обеспечивают плавное и равномерное заполнение формы расплавом. Неровные стенки могут привести к перетеканию расплавленного материала из тонких секций в толстые, а не из толстых в тонкие. Это приводит к охлаждению материала в более тонкой части стенки и блокированию потока в толстой части.
• Проблемы со скоростью охлаждения — Скорость охлаждения может снижаться из-за неравномерной толщины стенок, поскольку для охлаждения некоторых секций требуется разное время. Это может увеличить время изготовления и обработки, а также сделать отдельные детали непригодными для использования.

Тщательное соблюдение одинаковой толщины стенок может помочь предотвратить возникновение этих осложнений и других дефектов до, во время и после производственного цикла детали.

Как избежать неровных стен

Прежде чем убедиться, что все стенки детали ровные, необходимо определить правильную толщину стенок детали. Найти наилучшую толщину стенок может быть сложно — ваши стенки должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать предполагаемую нагрузку детали без ущерба для производства и конечной функциональности вашего компонента. Вот несколько хороших практических правил:

• Общая толщина стенки должна составлять от 1,2 до 3 мм, хотя возможны некоторые отклонения в зависимости от материалов.
• В целом толщина стенок не должна превышать 5 мм, так как более толстые стенки удлиняют время производственного цикла и могут негативно сказаться на функциональности и эстетической привлекательности.
• Смежные стены должны иметь толщину не менее 40–60 процентов от толщины другой.

Более толстые стенки придают столу механическую прочность, но более тонкие стенки имеют более широкий спектр преимуществ. Для более тонких стен требуется меньше материала, они дешевле и быстрее изготавливаются. Тонкие однородные стенки также более устойчивы к деформации при охлаждении и требуют меньше времени для охлаждения. Это еще больше повышает эффективность вашего производственного цикла. После производства компоненты с более тонкими стенками проще и дешевле в управлении, транспортировке и доставке, поскольку они физически легче.

Создавайте более качественные детали с помощью Fast Radius

Важность одинаковой толщины стенок невозможно переоценить, особенно когда речь идет о деталях, изготовленных методом литья под давлением. Удостоверившись, что ваша деталь имеет одинаковые стенки, вы можете оптимизировать производственные циклы, в результате которых получаются однородные компоненты. Равномерная толщина стенок также может предотвратить косметические проблемы и проблемы с производительностью, что продлевает срок службы каждой отдельной детали.

В Fast Radius мы можем помочь вам обеспечить равномерную толщину стенок и избежать ошибок при проектировании литья под давлением. Наша команда опытных производителей поможет вам улучшить работу и снизить затраты, начиная с дизайна и выбора материалов и заканчивая производственными и постпроизводственными процессами. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приступить к созданию унифицированных и высококачественных компонентов.

Для получения дополнительных советов и тенденций в области литья под давлением посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату