Простой принцип — секрет разделения по оси Y

Добавление вращающихся инструментов к токарным центрам означает, что вы можете комбинировать несколько установок на одном станке для более рационального и продуктивного процесса обработки. Для этого в 1990-х годах были внедрены токарно-фрезерные станки. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы включить фрезу, сверло или метчик для нарезания резьбы на одной или нескольких позициях инструмента в револьверной головке, чтобы устранить ограничения полярной интерполяции и другие связанные с этим трудности программирования.

Для увеличения досягаемости был добавлен дополнительный набор способов перемещения вращающегося инструмента по торцу шпинделя. Это было достигнуто за счет установки инструментов на боках револьвера или на его торце, за счет установки направляющих оси Y на наклонной станине или за счет использования независимой фрезерной головки. И производители станков, и производители вскоре осознали преимущества объединения фрезерных и токарных операций.

Сегодня опция оси Y стала стандартной функцией большинства многоцелевых станков и дополнительной функцией во многих новых токарных центрах.

Поскольку потенциальный риск поломки инструмента может привести к дорогостоящему простою станка или отбраковке компонентов, отрезка — это этап процесса обработки, на котором производители не жертвуют безопасностью. Чтобы удовлетворить высокие требования, предъявляемые к инструментам такого типа, Sandvik Coromant в 2013 году разработала систему CoroCut® QD. Обдумывая, как еще улучшить эту высокопроизводительную систему, разработчики инструмента начали присматриваться к этим современным станкам с Y- пропускная способность оси. Это привело к инновациям, которые касались не только конструкции инструмента, но и совершенно нового метода:отрезки по оси Y.

Посмотрите это короткое видео, демонстрирующее отрезку по оси Y с помощью CoroCut® QD.

Принцип разделения по оси Y

Принцип разделения по оси Y невероятно прост. В то время как обычные отрезные инструменты выравниваются по оси X станка, инструмент с осью Y просто поворачивается на 90° против часовой стрелки, чтобы выровняться с осью Y. В традиционной конфигурации инструмента относительно длинное и тонкое отрезное лезвие и держатель вводятся под углом 90° во вращающуюся заготовку. Наибольшая сила резания создается скоростью резания, а остальная часть — движением подачи.

Следствием этого является результирующий вектор силы, направленный по диагонали к инструменту под углом примерно 30°, другими словами, через очень слабую часть лезвия. Чтобы избежать поломки инструмента, это компенсируется уменьшением вылета лезвия и увеличением высоты лезвия, что, в свою очередь, иногда снижает удобство использования инструмента.

Поворачивая гнездо наконечника на 90° и используя ось Y, инструмент может врезаться в заготовку практически своим передним концом, что почти совмещает результирующий вектор силы резания с продольной осью лезвия. Анализ методом конечных элементов, выполненный группой исследований и разработок Sandvik Coromant, подтвердил, что новое решение устраняет критические напряжения и увеличивает жесткость лопасти более чем в шесть раз по сравнению с лопастями стандартной конструкции.

Короче говоря, при переключении на отрезку в плоскости оси Y вы получаете выгодное направление силы резания, что приводит к меньшей нестабильности и вибрации. Это означает, что вы можете увеличивать скорость подачи без потери стабильности или поломки инструмента, что обеспечивает чрезвычайно безопасный и продуктивный процесс отрезки. Все просто.

Загрузите удобную инфографику Sandvik в формате PDF, показывающую пять причин разделения по оси Y, здесь .