Гигиена инструментоудерживателей: экспертные советы от ведущих поставщиков оснастки

Устранение стружки, абразива и грязи — верный способ продлить срок службы инструмента и улучшить качество деталей, но правильное обслуживание удерживателей идет гораздо дальше.

Когда станочники находятся под давлением сдачи деталей, понятно, что они могут откладывать хозяйственные мероприятия, если это возможно.

В случае обслуживания инструментоудерживателей это, скорее всего, отбросит их еще дальше от графика. Потому что даже крошечная стружка или частица грязи в неподходящем месте достаточно для возникновения биения инструмента, а как все знают, биение для срока службы инструмента — это то же, что криптонит для Супермена.

Плохо бы, если бы негативные последствия ограничивались лишь низким сроком службы инструмента, но неправильная установка и обслуживание удерживателей приводит к ряду серьезных проблем. К ним относятся сломанные гайки коллет, стертые резьбы, поврежденные коллеты и конусы удерживателей, а в худшем случае — преждевременный отказ или даже разрушение шпинделя станка. Добавьте к этому неприятные побочные эффекты в виде незапланированных простоев и плохого качества деталей, и послание становится ясным: заботьтесь об удерживателях, и они заботятся о вас.

Но что именно это означает? И у кого есть время на то, что может показаться придирчивой задачей, учитывая насущную необходимость держать стружку в движении и шпиндели во вращении?

Чтобы узнать, мы попросили экспертов от трех ведущих поставщиков оснастки дать советы по очистке удерживателей. Некоторые из их ответов могут удивить вас:

Держите в чистоте: Как следует из заголовка статьи, чистота должна быть первым шагом в любой рутине обслуживания инструмента. Грег Уэбб, вице-президент по развитию бизнеса в Techniks, предлагает, чтобы ультразвуковой очиститель инструментов в значительной степени устранил мелкодисперсные частицы, накапливающиеся на и внутри любой сборки удерживателя, с последующей протиркой инструментов безворсовой тканью. «Удерживатели изготавливаются с такими высокими допусками, что мне становится не по себе, когда я вижу станочников, использующих наждачную губку Scotch-Brite для очистки опорных поверхностей», — говорит он.

Визуальный контроль: Дэвид МакГенри, инженерно-технический менеджер Rego-Fix USA, соглашается, добавляя, что регулярный визуальный осмотр удерживателей и компонентов не менее важен. «Давайте честно, цехи часто слишком заняты, чтобы сидеть и рассматривать каждый удерживатель между сменой режущих инструментов. С точки зрения долговечности и производительности мы бы хотели, чтобы они это делали. Это помогает выявить следы контакта, указывающие на то, что стружка застряла в конусе шпинделя, или что удерживатель был неправильно обращен. Раннее выявление предотвращает дальнейшее повреждение удерживателя или шпинделя станка».

Откажитесь от удлинителя: Речь о небрежном обращении с удерживателями начинается с неправильного затягивания. Коллега МакГенри в Rego-Fix, Джефф Шемел, менеджер по продажам в Северной Америке, отмечает, что ER-коллеты особенно восприимчивы к перетягиванию, а величина крутящего момента зависит от размера коллета и его производителя. «Маленькие коллеты очень легко перетянуть, как и те, что имеют скользкое покрытие», — говорит он. «Именно поэтому мы всегда рекомендуем следовать таблице крутящих моментов и инструкциям по сборке производителя для всей оснастки, ER-коллетов или иной».

Причины удержания: Это справедливо и для зажимных болтов. По словам Рональда Веста, старшего глобального менеджера по продуктам систем оснастки в Kennametal, излишний крутящий момент может привести к расширению металла вокруг зажимного болта, что ведет к повреждению и шпинделя, и удерживателя. Слишком слабый — и он может ослабнуть во время работы с катастрофическими последствиями. Вест говорит: «Я сам виноват в этих и других плохих практиках в дни работы в цехе, но с приходом на работу к производителю оснастки я пришел к пониманию, насколько изощренными эти продукты на самом деле являются. Всегда покупайте качественные зажимные болты и всегда используйте динамометрический ключ для затягивания их до указанного производителем крутящего момента».

Тележки — для лошадей: И перестаньте бросать удерживатели в ящики, добавляет он, где они свободно качаются и создают 온갖 царапины и вмятины на прецизионно отшлифованных поверхностях. Вест и другие настоятельно рекомендуют перевозить инструменты в специальной тележке для ЧПУ-инструмента и хранить инструменты в их оригинальных контейнерах или на стойке, которая будет держать их раздельно. Он также предлагает использовать пластиковый чехол для покрытия собранных инструментов перед выкаткой на цех, чтобы прохожий не задел рукой острый режущий инструмент.

Разбирайте сборку: Этой рекомендации никто не оценит по достоинству. Грег Уэбб из Techniks говорит, что оставление удерживателей в собранном виде на длительное время — недопустимо. «Если вы вынимаете инструментальную сборку из станка и не планируете использовать ее некоторое время, разберите ее, очистите и осмотрите все компоненты, нанесите ингибитор коррозии там, где уместно, и сложите все в отдельные контейнеры», — говорит Уэбб. «Иначе вы оставляете коллеты и установочные винты под нагрузкой, что со временем создает металлическую усталость. И оставляя удерживатели собранными, вы даете коррозии возможность повредить критические поверхности».

Не пугайтесь: Уэбб также указывает, что то, что выглядит как коррозия, может быть не ею. Расширение конуса (bell-mouthing), о котором упоминал Рональд Вест, в конечном итоге приводит к фреттингу (фрикционной коррозии), который выглядит как ржавчина, но на самом деле является индикатором а) неидеального прилегания удерживателя к конусу шпинделя из-за вмятин или вбитой стружки, или б) недостаточной силы затягивания тягового штока. Какова бы ни была причина, удерживатели должны быть утилизированы при первых признаках фреттинга. Если нет — повреждение шпинделя станка неизбежно.

Круг за кругом: Чтобы избежать недостаточной силы тягового штока и результирующего фреттинга, о которых только что говорилось, хорошей идеей является регулярная проверка шпинделей ЧПУ-обрабатывающих центров с помощью коммерчески доступного тестового прибора. Также используйте ручной очиститель конуса шпинделя между сменой инструментов для удаления любой стружки или пыли, которая может прилипнуть к конусу, и осматривайте зажимный механизм внутри на износ. Регулярное выполнение каждого из этих действий может предотвратить серьезное повреждение шпинделя и удерживателей.

Справедливости ради, каждый из людей, цитируемых в этой статье, дал в основном одни и те же советы. Что важнее всего, независимо от источника, — это следовать приведенным здесь рекомендациям. Уделите время, необходимое для обслуживания удерживателей, как бы вы ни были заняты. Сформируйте общую для цеха стратегию и установите набор «лучших практик». И если еще нет, внедрите инструментальный склад и команду для его управления. Ваша прибыль скажет вам спасибо.

Что вы можете сделать для обеспечения хорошей гигиены инструментоудерживателей?

Неправильная установка и обслуживание удерживателей приводит к ряду серьезных проблем.

К ним относятся сломанные гайки коллет, стертые резьбы, поврежденные коллеты и конусы удерживателей, и в худшем случае преждевременный отказ или даже разрушение шпинделя станка.

Добавьте к этому побочные эффекты в виде незапланированных простоев и плохого качества деталей, и послание становится ясным: заботьтесь об удерживателях, и они заботятся о вас.

Какие из следующих техник вы используете для поддержания хорошей гигиены инструментоудерживателей?

Какие лучшие практики гигиены удерживателей вы используете? Поделитесь мыслями и идеями в комментариях ниже.