Руководство по проектированию оснастки и пресс-форм для производства

Инструменты — это основа  литье пластмасс под давлением <сильный>. Без надлежащей конструкции инструмента ваша пластиковая деталь никогда не масштабируется должным образом. Качественная конструкция инструмента может сэкономить вам огромное количество времени и денег во время производства. Перед тем, как связаться с производителем инструментов, вот несколько фактов об инструментах, которые вы должны иметь в виду.

Что такое инструменты?

Инструмент, также известный как пресс-форма, относится к пустому пространству полости, куда впрыскивается расплавленная пластмассовая смола для создания детали. Детали большого количества и качества требуют соответствующей оснастки. Поскольку конструкция и конструкция инструмента сложны, изготовление требует значительных капиталовложений и достаточного времени для создания эффективного инструмента.

Инструменты для создания прототипов и инструменты для создания прототипов

Процесс проектирования оснастки начинается на этапе разработки прототипа. Здесь 3D-печать, литой уретан и методы механической обработки создают прототипы инструментов. Эти малосерийные прототипы устраняют неполадки, разрабатывают и проверяют конструкцию инструментов во время пилотного производства. Хотя этот шаг может показаться ненужным, сокращение ошибок в процессе производства и сборки на раннем этапе может значительно сократить время и затраты в дальнейшем.

Соображения при разработке инструмента

Надлежащая конструкция инструмента и его выбор должны учитывать сложность, срок службы, область применения и потенциальный объем производства инструмента. Выбор инструмента, в который инвестировать, является самой сложной частью процесса создания инструмента. Если деталь идет прямо в крупносерийное контрактное производство, то будет наиболее выгодно инвестировать напрямую в дорогостоящее производственное оборудование в долгосрочной перспективе. В других случаях, например при мелкосерийном производстве, использование прототипа инструмента может оказаться более выгодным, пока производство значительно не увеличится.

Инструментальщики оказывают необходимую помощь в процессе проектирования инструмента, потому что они хорошо разбираются в технологиях изготовления и конструкции инструмента. Они могут выполнять анализ потока пресс-формы, чтобы оптимизировать конструкцию оснастки и выбирать наилучшие места для линий разъема, ворот и точек выталкивания. Качественный инженер-конструктор прототипов будет тесно сотрудничать с производителями инструментов, чтобы обеспечить изготовление оптимального инструмента для вашего приложения.

Как спроектировать и сделать инструмент

После совместной работы с производителями инструмента над проектом деталь готова и одобрена для этапа отбора проб Т1. Они изготовят первый инструмент за 2-16 недель, в зависимости от проектных соображений. Выборка T1 демонстрирует, что инструменты работают правильно и производят идеальные детали. После того, как выборка Т1 принята, можно приступить к любым необходимым модификациям и эстетическому текстурированию пресс-формы. Эти дополнительные изменения могут занять 1-2 недели. Модифицированные формы, называемые образцами Т2, отправляются на утверждение текстуры и внешнего вида. После того, как образцы T2 одобрены, производитель инструментов передает их контрактному производителю.

Попав к производителю, образцы T2 помещаются на производственную линию для разработки процесса и квалификации деталей. Инструмент проходит серию исследований литья, которые помогают определить оптимальные условия и характеристики для создания деталей с использованием этого инструмента. Производитель проводит экспериментальные испытания, чтобы изолировать входные данные процесса и соответствующие воздействия на характеристики детали. Это начальное тестирование помогает формовщику проверить идеальное окно обработки, при котором детали производятся в соответствии со спецификацией.

После первоначальной разработки процесса, квалификации и проверки инструмент входит в график регулярного производственного обслуживания. Здесь инструмент регулярно проверяется на предмет износа и других потенциальных проблем, влияющих на качество детали или срок службы инструмента.

Основные функции инструмента

• Полость полости – Половина полости – это сторона инструмента, которая не движется. Обычно он крепится сбоку формовочной машины.
• Основная половина – Сторона инструмента, которая открывается и закрывается вместе с пресс-формой относительно половины полости. Он открывается при извлечении детали из инструмента.
• Линии охлаждения – Каналы, которые позволяют охлаждающей жидкости течь по всему инструменту и контролируют охлаждение пластиковой детали.
• Эжекторная система – Штифты на центральной половине инструмента, которые помогают вытолкнуть охлажденную деталь после формования.
• Бегун – Путь потока пластиковой смолы, позволяющий прессу впрыскивать материал непосредственно в полость детали.
• Побочные действия – Добавлено перемещение деталей внутри полости детали для обеспечения подрезов.

Весь процесс от прототипа до производства может занять месяцы и значительные инвестиции. Поэтому очень важно проектировать детали для производства на протяжении всего процесса разработки продукта. Дизайн продукта, созданный с использованием механической обработки или 3D-печати, может быть нелегко преобразовать в дизайн инструментов для крупносерийного производства. Мы рекомендуем сотрудничать с компанией-разработчиком продукции, хорошо знакомой с конструкцией инструментов и производственным процессом, которая изначально будет использовать эти знания при разработке вашего продукта. Если вы не знаете, с чего начать, или вам нужен совет эксперта по разработке ваших инструментов, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.