Мастерство контроля стружки: 8 экспертных советов для более чистого и безопасного сверления

От правильного держателя инструмента до использования заменяемых сверлильных наконечников — есть много чего понять об удержании этих назойливых, струнчатых стружек в зачете. Вот основные способы сделать лучшие стружки и, в конечном счете, лучшие детали.

Сверление отверстий входит в число более сложных всех операций обработки, но становится еще более сложным, если стружка выходит из-под контроля. При сверлении нержавеющей стали и суперсплавов, например, длинные струнчатые стружки могут наматываться на шанк сверла и создавать опасность безопасности, возможно, повреждая заготовку. Короткие стружки, как те, что образуются при сверлении железа и некоторых сталей, так же проблематичны — когда они отказываются эвакуироваться правильно, результатом часто является сломанный инструмент, или в худшем случае, поврежденный станок.

Вот несколько вещей, которые нужно помнить при сверлении отверстий, вместе с некоторыми предложениями о том, как улучшить этот повседневный процесс обработки.

Следите за формированием стружки

Инспекция того, что выходит из отверстия, так же важна, как инспекция самого отверстия. Посмотрите на вашу стружку. Как и с другими операциями обработки, формы, похожие на C и 9, идеальны, как и плотные конические стружки, образованные центром гладко режущего сверла. Длинные неправильные стружки, гнезда птиц или стружки с «иглами» по краям указывают на плохую эвакуацию, что в конечном счете ведет к поломке сверла.

Слушайте звуки вашего станка и сверла

Просмотр стружки важен, но вы также должны слушать свое сверло и станочный инструмент. Если станок кажется борющимся и вы слышите хрустящие звуки или нерегулярный гул, это верный признак того, что стружки не уходят из отверстия так, как должны — если это к сожалению положение не устраняется быстро, сверло вполне возможно заклинит, списывая заготовку и уничтожая дорогой режущий инструмент.

Оптимизируйте свою подачу и скорость резания

Как правило, первое место для начала устранения неисправностей — регулировка ваших скоростей и подач. Увеличение подачи часто помогает сдробнить стружку на управляемые куски, но давите слишком сильно и срок службы инструмента пострадает. Подобный аргумент можно сделать для скоростей резания — идите слишком низко и стружки становятся толще, менее гибкими и менее вероятно эвакуируются правильно. Идите слишком высоко и сверло сгорит. Как всегда, работайте в резательных параметрах, предложенных вашим поставщиком оснастки, документируйте каждое регулирование и его результаты, и не бойтесь просить помощь.

Рассмотрите обновление оснастки

Не бойтесь пробовать новые инструменты. Если вы застряли в Jobbers-land, возможно, пришло время для обновления, и одна из лучших альтернатив HSS сверла — это сверло с заменяемым твердосплавным наконечником. Дэвид Ветречин, менеджер по продукту для Iscar Tools, советует использовать заменяемые сверлильные наконечники, которые менее твердосплавные сверла, но предлагают равную или большую производительность. «Они также могут быть толчены сильнее, предоставляя большие возможности для улучшения контроля стружки и продуктивности одинаково», говорит он.

Используйте высоконапорную СОЖ через инструмент

Манфред Ленц, менеджер по продукту сверления для Северной Америки в Seco Tools, согласен. Заменяемые наконечники сверла — «отличное решение для множества разных приложений». Но Ленц поднимает другую технологию, которую каждый в бизнесе сверления должен рассмотреть: высоконапорная СОЖ через инструмент. «Давление СОЖ — это всё, и чем выше, тем лучше», говорит он. «Если вы можете держать те стружки выходящими из канавок, у вас не будет никаких проблем».

Проблемы с грязной СОЖ? Читайте «5 причин держать обработочную СОЖ чистой».

Оставайтесь верными с качественным держателем инструмента

Ветречин и Ленц могут не согласиться о том, какой бренд сверла использовать, но оба скажут вам, что правильная установка — еще один важный аспект хорошего контроля стружки. Всегда используйте качественный держатель инструмента, потому что когда биение минимально и всё верно, срок службы инструмента увеличивается, качество отверстия улучшается и сверло часто может быть толчено сильнее, чем было бы возможно иначе.

Реверс шпинделя

Люди фрезерных центров — если вы находите, что, что бы вы ни делали, все еще есть случайный комок стружки, висящий на сверле в конце цикла, попробуйте запрограммировать быстрый реверс шпинделя перед сменой инструментов. Это наиболее вероятно заставит любые рыхлые стружки быть отброшенными и избежит их затягивания в манипулятор смены инструментов.

Никогда не позволяйте проблемам контроля стружки управлять вашей обработкой

Что бы вы ни делали еще, не продолжайте принимать проблемы контроля стружки. Становики сегодня имеют множество выборов твердосплавных, индексируемых и заменяемых наконечников сверла, каждый со своими уникальными точечными геометриями, карбидами и покрытиями. Для цехов-субподрядчиков и других, режущих широкий ассортимент материалов, это особенно актуально. Почему? Потому что сверло, которое делает хорошую работу по дроблению стружки в стали 1018, может не справиться так же хорошо в нержавейке 304. Это еще одна причина склоняться к сверлам с заменяемыми наконечниками, так как тестирование разных геометрий и карбидов становится намного проще, когда головка сверла может быть заменена за несколько секунд.

Успешный контроль стружки при сверлении зависит от многих факторов, но если цель — более высокая продуктивность, следуйте этим шагам:

• Всегда начинайте со сверла, которое было установлено в качественном держателе инструмента, проверяя, что биение минимально и сверло бежит верно.
• Использование высоконапорной СОЖ (HPC) 600–1000 psi лучше всего, используя чистые, хорошо обслуживаемые резательные жидкости.
• Слушайте, что говорит вам сверло, регулируя подачи и скорости по мере необходимости для достижения баланса срока службы инструмента и контроля стружки.

Рассмотрите твердосплавное, индексируемое или заменяемое наконечник сверла для оптимальной производительности.

Нужен совет от других опытных становиков и металлообработчиков? Делитесь своими советами и трюками для управления стружкой в металлообработке форуме. [требуется регистрация]