Основные компоненты сверлильного станка: подробный обзор

Сверлильный станок как оборудование для создания отверстий состоит из ряда деталей, обеспечивающих его эффективность. С помощью режущего инструмента (сверла) можно выполнять операции сверления: растачивание, резьбование, выверки, зафаскивание и др.

Сегодня мы рассмотрим различные компоненты сверлильного станка: станину, колонну/опору, консоль, рабочий стол, сверлильную головку, механизм подачи, шпиндель, сверлильные жгуты, патрон, электродвигатель, шкивы/шестерни и др.

Станина (Base)

Эти детали несут весь вес станка и передают его на грунт. Станина обычно изготавливается из чугуна или стали из-за их прочности. Верхняя часть станины содержит пазы для поддержки крупных заготовок, а радиальная колонна расположена с одной стороны. Обычно станина приболчивается к полу, в некоторых случаях поддерживается двумя или четырьмя ножками.

Колонна или опора (Column or pillar)

Как упоминалось, колонна или опора расположена с одной стороны станины. Радиальная колонна чаще используется благодаря подвижной консоли, способной двигаться по и против часовой стрелки.

Колонна также изготавливается из чугуна или стали, так как необходима прочность для несущей нагрузки консоли и сверлильной головки. На колонне закреплен скользящий головчатый стол, чтобы стол мог иметь вертикальное движение по требованию.

Верхняя консоль (Upper arm)

Деталь сверлильного станка несет сверлильную головку и корпус, содержащий приводной механизм. Материал также изготавливается из того же, что и станина, обеспечивая жесткую структуру. Некоторые производители предусматривают направляющие, чтобы сверлильная головка могла скользить по верхней консоли.

Читайте также: Различные типы операций на токарном станке

Рабочий стол (Worktable)

Рабочий стол закреплен на колонне, изготавливается из чугуна. На верхней поверхности стола предусмотрен Т-образный паз, некоторые столы содержат тиски в зависимости от выполняемой операции.

Рабочий стол спроектирован для движения вверх-вниз, вправо-влево в соответствии с заготовкой и расположением инструмента. Регулировка стола может выполняться вручную или электро-механизмами. Движение стола осуществляется зубчато-шестеренным механизмом (rack and pinion). Форма столов сверлильных станков — круглая или прямоугольная.

Сверлильная головка (Drill head)

Сверлильная головка состоит из различных элементов и приводного механизма. Головка закреплена на одной стороне сверлильной консоли, а сверлильный патрон установлен над ней. Головка спроектирована для скольжения вверх-вниз в зависимости от требований работы. В-ремень передает мощность от двигателя к шкиву, а от шкива механическая мощность передается к сверлильной головке. Разные скорости генерируются конусным шкивным механизмом и шестеренным поездом.

Механизм подачи (Feed mechanism)

Этот компонент получает мощность от электродвигателя через В-ремень и шкив. Вертикальное движение сверлильной головки автоматически подается электродвигателем, а также ручной подачей. Зубчато-шестеренный механизм также может использоваться для преобразования вращательного движения от электродвигателя или от руки в прямолинейное.

Шпиндель (Spindle)

Шпиндель — конический вал, используемый для удержания сверлильного патрона. Изготавливается из высокоуглеродистой хромистой стали, нержавейки или сталевых сплавов. Вращательное движение передается от сверлильной головки к сверлильным жгутам, на шпинделе предусмотрен керн для смены патрона. Зубчато-шестеренный механизм также обеспечивает вертикальное движение шпинделя.

Патрон (Chuck)

Эти детали сверлильного станка устанавливаются на нижнем конце шпинделя, удерживают сверлильный жгут. Керн также предусмотрен на этом компоненте для смены жгутов. В отличие от токарного станка, сверлильные патроны обычно самоцентрирующиеся и используется трехзажимный патрон. Изготавливаются из специальных сталевых сплавов.

Электродвигатель (Electric motor)

В сверлильном станке используется однофазный переменного тока двигатель, работающий на оборотах 600–5000 об/мин. Больше обороты — для высокоскоростных станков. Электродвигатель поставляет механическую мощность от шкива к шпиндлю и позволяет различные скорости.

Шкивы или шестерни (Pulley or gears)

Эти компоненты используются для передачи мощности и генерации разных скоростей. Косозубая шестерня чаще используется в сверлильном станке для передачи мощности под углом 90°. Шкивы изготавливаются из чугуна.

Надеемся, статья была полезной. Делитесь мнением в комментариях и рекомендуйте коллегам!