Щепоконвейеры: незаменимые решения для эффективного управления отходами обработки

Что такое щепоконвейеры?

Щепоконвейеры — стальные конвейерные ленты для транспортировки стружки от зоны обработки (центров обработки и др. станков) в место сбора. Оборудование для удаления стружки быстро набирает популярность. Во всех отраслях конвейерные системы критически важны для эффективного и точного перемещения продукции, материалов, инструментов и отходов. В промышленном производстве щепоконвейеры становятся необходимостью для предотвращения плохой чистовой поверхности, излишнего износа и поломки режущего инструмента. Обычно перемещают горизонтально, под углом или в форме «dogleg» (с изломом).

Производители предлагают широкий спектр качественных щепоконвейеров для удаления стружки и лома для различных станков: малые токарные, центры обработки, портальные фрезерные, под различные системы СОЖ, транспортируя разные металлические стружки на сотни футов от станков к центральным пунктам сбора.

Зачем использовать щепоконвейеры?

Широко применяются для удаления и перемещения лома, стружки и нежелательных частей с металлорежущих станков. Стандартные применения: штамповочные прессы, автоматизация существующих систем, стэкинг-системы, системы СОЖ и др. Существуют типы для черных и цветных металлов, легких и тяжелых стружек, липких или ломаных, смешанных нагрузок. Цветные металлы (нет железа): олово-, медь-, свинцово-, цинк-, алюминий-сплавы и др. Черные металлы (с железом) склонны к коррозии. Цветные — более вязкие, устойчивы к коррозии и влаге.

Систему щепоконвейера можно установить практически везде, где есть место. Поэтому они повсеместны в помещениях промышленностей. Безопасность — сильное преимущество: меньше ручного труда — эффективные, менее рискованные операции.

Различные типы щепоконвейеров

Надежный щепоконвейер оптимизирует работу современных центров обработки. Решения делятся на шарнирно-ленточные (hinge-belt), скребковые (scraper) и магнитные. Выбор зависит от компоновки, объема и типа стружки, типа станка.

Шарнирно-ленточный конвейер

Самая распространенная форма устройства удаления стружки. Эффективно справляется с тяжелыми нагрузками, кустистой и нитеобразной стружкой, ломаными стружками, смешанными нагрузками. Стружка с автоматов падает на ленту и уводится. Обычно алюминиевая, латунная, стальная. Профили ленты: гладкая, плоская, U-образная, с вмятинами, перфорированная, продвинутые клины против зацепления и заторов.

Популярны за способность справляться с проблемными отходами, интегрируются с баками СОЖ и фильтрацией. Менее подходят для стружки (swarf), мелкой крошки (fines) и чугунной стружки.

Скребковый конвейер

Лента движется в обратную сторону, загребая отходы вверх по наклону к концу. В отличие от шарнирно-ленточного, лучше для чугуна, бронзы, латуни — когда мелкая стружка склонна к вязанию. Металлическая стружка падает на дно конвейера, скребки затягивают к концу для выгрузки. Лопатки скребка можно кастомизировать щетками и стрижками, стандартный угловой и кастомный формы.

Подходит для легких/тяжелых нагрузок, мелкой/ломаной стружки, стружки (swarf). Также для плавающей стружки в системах СОЖ. Не идеален для смешанных нагрузок, нитеобразной и кустистой стружки. Ограничение: высота входа обычно не ниже 12 см.

Магнитные щепоконвейеры

В основном для ферромагнитных металлов с мелкой стружкой. Стальные конвейеры в виде магнитного скользящего ложа или магнитного шкива. Ферромагнитный материал падает на нержавеющую поверхность, перемещается мощными магнитами снизу. Конвейер может перемещать вертикально, вверх дном, вокруг углов. Магниты — постоянные керамические в скользящем ложе. На конце разгрузки магниты отпускают материал — он свободно падает в сборник. Сила и размер магнитного поля настраиваются под применение и размер стружки. Магнитная лента — идеальный выбор для контроля позиционирования и удаления ферромагнитной стружки.