Алюминиевые фрезерные инструменты нового поколения от OSG удваивают свои конкурентные преимущества

Когда механические мастерские покупают фрезерные инструменты, они руководствуются двумя основными соображениями:срок службы инструмента и производительность. Эти параметры, к сожалению, имеют то, что инженеры называют отрицательной связью.

Это технический способ сказать, что когда одно увеличивается, другое уменьшается.

«Обычно вы не можете получить и то, и другое, потому что чем сильнее вы подаете инструмент, тем больше он будет изнашиваться», — говорит Даниэль Домински, инженер по применению в OSG, ведущем поставщике концевых фрез и другого режущего инструмента для отраслей промышленности от аэрокосмической до автомобильной. и тяжелое производство.

Это загадка, которую OSG решает с помощью концевых фрез марки A AE-N, инструментов с тремя канавками с алмазоподобным углеродным покрытием, обеспечивающим повышенную гладкость и износостойкость, и сердцевиной большего диаметра, которая обеспечивает более высокие рабочие скорости без перенапряжения инструмента и сокращает срок его службы.

Увеличение срока службы инструмента обеспечивает большую экономию

Это беспроигрышный вариант для бюджета механического цеха:они не только экономят на стоимости инструментов, которые обычно составляют менее 5 процентов производственных затрат, они также экономят на рабочей силе и оборудовании, которые вместе составляют более половины.

Хотя эти инструменты имеют более высокую цену, чем обычные альтернативы с блестящим покрытием, «увеличение срока службы инструмента за счет наших покрытий DLC может привести к значительной экономии средств», — говорит Домински.

Чтобы показать клиентам, как это сделать, OSG лично посещает рабочие места и составляет документацию по снижению затрат. В целом, результат для клиентов автомастерских чем-то напоминает потребительский опыт, когда они платят больше за высококачественное зимнее пальто, которое прослужит 10 лет, а не приобретают версию со скидкой, которая может прослужить всего один сезон.

«Вы получаете инструмент с исключительной стойкостью», — говорит он. «Возможно, вам потребуется меньше смен инструмента, и вы получите более высокую производительность от этого инструмента, поскольку он работает на более высоких скоростях».

Серия A Brand представляет собой модернизацию старых мельниц OSG Blizzard, которые предлагали алмазоподобное углеродное или DLC-покрытие только в виде модификаций, что увеличивало срок поставки на пару недель.

Мельницы AE-N «предоставляют решение более высокого качества прямо с полки, не дожидаясь модификаций», — говорит Домински.

Быстрорастущий рынок

Более быстрая доставка еще больше укрепит конкурентные преимущества OSG на прибыльном рынке режущих инструментов, который, как ожидается, будет расти в среднем на 3,96 процента в год до 2025 года, что составляет примерно 4,26 миллиарда долларов, по данным глобальной исследовательской и консалтинговой компании Technavio. треть от прогнозируемого Technavio роста рынка металлообработки в размере 12,6 млрд долларов США в целом благодаря растущему спросу со стороны нефтегазовой и автомобильной промышленности.

Для механических мастерских, стремящихся удовлетворить этот спрос, сохраняя или увеличивая прибыль, инструменты OSG AE-N обладают достаточной жесткостью, позволяющей выполнять чистовую обработку, резку и придание формы толстым алюминиевым плитам за один проход так же легко, как если бы они были восковыми.

Частично это связано с трехканальной конструкцией. По словам Домински, несмотря на более низкую скорость подачи — скорость, с которой фреза проходит вдоль и сквозь заготовку, — по сравнению с все более популярными конструкциями с пятью канавками, она удаляет больше кубических дюймов материала в минуту.

В длинной версии бренда A, AE-TL-N, компания увеличила толщину сердцевины до 50 процентов от диаметра с 38 процентов, что подавляет вибрацию и предотвращает связанное с этим снижение производительности.

По его словам, более толстое ядро ​​лучше противостоит вибрационным силам, которые экспоненциально возрастают по мере увеличения длины по отношению к диаметру.

«Вы хотите, чтобы большой сердечник помогал инструменту оставаться жестким и оставаться там, где он должен быть», — объясняет Домински. «В противном случае произойдет прогиб, что приведет к наклонной стене и ухудшению качества поверхности».

Фрезерные инструменты AE-N

Повышенная жесткость также обеспечивает более качественную чистовую обработку с меньшим количеством следов вибрации, что создает неотъемлемую проблему при фрезеровании и механической обработке в целом.

«Вы можете увидеть линии вибрации там, где вибрирует концевая фреза, что снижает качество поверхности детали», — говорит Домински. «Большая сердцевина на длинномерном инструменте смягчает все это для нас».

Между тем, канавка фрезы создает форму замкнутого крючка между режущими кромками, так что при боковом фрезеровании стружка выстреливается позади инструмента, как из пулемета или фонтана, говорит Домински.

На старых и более традиционных моделях с более мелким сердечником карман между кромками канавки имел форму полукруга, что повышало вероятность попадания стружки между инструментом и заготовкой, увеличивая время производства и снижая качество.

Серия АЭРО

Согласно OSG, вариант VTS-N марки A, центральная режущая кромка которого может использоваться для плунжерного фрезерования, дополнительно гасит вибрацию за счет переменного шага и неравного расстояния между режущими зубьями. Грязный эффект его плоских краев обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности.

Экономическое обоснование OSG для разработки серии AE-N заключалось в устранении ранее существовавшего разрыва между ее концевыми фрезами общего назначения и первоклассной серией AERO, разработанной специально для аэрокосмических компаний, чьи станки с ЧПУ имеют высокую мощность и, соответственно, высокую производительность. скорости подачи.

«Не у всех есть многомиллионный станок с ЧПУ, — говорит Домински. «Это очень нишевый продукт. Серия AE-N основана на AERO-DLC, но устраняет пробел, позволяя использовать ее на машине любой мощности».

Как сбалансировать потребность в максимально возможном увеличении срока службы инструмента с потребностью в повышении производительности? Расскажите нам в комментариях ниже.