Groupe Beneteau сокращает ручную обработку на 60% благодаря автоматизированной обработке лодок

Groupe Beneteau — производитель роскошных яхт и парусных лодок, базирующийся во Франции и работающий в Польше, Италии и США. Корпуса, палубы и другие компоненты лодок должны обрабатываться на станках с ЧПУ из-за толщины и прочности стекловолоконного материала. Ручная обработка заняла бы слишком много времени, а влияние на здоровье и безопасность сотрудников было бы слишком велико.

Из-за длины изготавливаемых композитных деталей (до 17 м) эти детали могут скручиваться при размещении на подставках. Таким образом, запуск стандартных программ приведет к тому, что окна и отверстия для хранения будут проделаны в неправильных местах.

Чтобы решить эту проблему, Groupe Beneteau использует Autodesk Fusion 360 с PowerInspect для создания локальных выравниваний для отдельных разрезов. Используя On Machine Verification (OMV), они могут взять точки данных о компонентах лодки и рассчитать требуемую систему координат станка для точной обработки компонентов. Траектории создаются с помощью Autodesk Fusion 360 с PowerMill и выполняются с измененной системой координат станка, полученной из PowerInspect.

Использование PowerInspect для расчета преобразований выполняется намного быстрее, чем попытка определения координат трассы с помощью ручных методов:обычно импорт данных точек и расчет преобразования занимает всего несколько минут. Многие клиенты, использующие этот автоматизированный метод, могут сэкономить часы или даже дни по сравнению с ручными методами.

Еще одна проблема, с которой сталкивается Groupe Beneteau, заключается в том, что каждая лодка изготавливается в соответствии с индивидуальными спецификациями заказчика. Каждый компонент требует различных разрезов в зависимости от деталей заказа. Чтобы решить проблему обработки только необходимых разрезов и обеспечить загрузку в станок правильных центровок для правильных программ, Groupe Beneteau обратилась к Autodesk для автоматизации этой системы.

Используя комбинацию PowerInspect и Autodesk Manufacturing Automation Utility (инструмент, используемый группой Autodesk Global Consulting Delivery для автоматизации операций станков), Autodesk создала упрощенное клиентское приложение для Groupe Beneteau. Эта система позволяет оператору выбрать тип лодки и серийный номер перед запуском автоматизированной системы.

Автоматизированная система связывается со станком, чтобы запустить правильные программы измерения для компонента, чтобы сначала найти его, а затем проверить. Результаты зондирования автоматически считываются с машины перед их запуском через PowerInspect для вывода выравниваний. О любых выравниваниях, выходящих за пределы допуска, оператор уведомляется до того, как траектории будут загружены в станок и запущены автоматически.

Утилизация крупного компонента корпуса потенциально обойдется Groupe Beneteau в тысячи евро, поэтому детали должны быть обработаны правильно и с соблюдением допусков. Кроме того, ручная доработка деталей отнимает много времени и создает проблемы для здоровья и безопасности, поэтому детали должны быть обработаны правильно с первого раза и без ошибок. Наконец, если бы система не была полностью автоматизирована, операторам пришлось бы копировать файлы туда и обратно между машинами и обновлять смещения вручную. Этот процесс займет много времени и может привести к ошибкам.

Благодаря автоматизации Groupe Beneteau сократила количество ручных операций с 15 до шести, полностью устранив возможность ошибок. Помимо сокращения времени, необходимого для производства готовой детали, они также увеличили время, в течение которого машины оставляют большие детали без присмотра, с трех часов на деталь до четырех часов на деталь. Это дает оператору станка более двух часов в день для выполнения других задач, таких как обработка и отделка деталей, а также для более тщательного обслуживания станка и улучшения процессов.

Вы работаете с передовым производственным процессом, который требует оптимизации и автоматизации? Узнайте о преимуществах производственных возможностей Fusion 360 здесь.